Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 214 215 216
|
|
|
|
теплоизлучателя. Образец а" = 9 мм, п = 1 мм. Можно изучать и процесс спекания, рекристаллизации и др. Видно на фотопластинке или киноленте. 6.Микроанализатор "Комека" МС-46 (Франция). Для проведения микрорентгеноспектрального анализа с помощью электронного зонда. Основное назначение: локальный химический анализ металлографического шлифа (химический и количественный анализ), качественно определяют распределение элементов по шлифу. Основан на поглощении элементами электронов (чувствует разницу в атомном номере, не называя элемента). Энергия возбуждения для каждого элемента своя. Электроны возбуждают рентгеновское излучение всех элементов образца, которое фиксирует детектор-счетчик (интенсивность излучения разная у элементов). Далее ведется расчет на вычислительной машине. 7.иСтереоскан-2А" (Англия). Электронный микроскоп находит и изображает информацию, производную от воздействия электронного зонда. Увеличение в 20-50 тыс. раз. Электронный зонд снимает поверхность образца и дает возможность получать его пространственное изображение. Разрешающая способность 150...500 нм. Снимаемая площадь от 2 мкм2 до 5 мм2. Образец должен быть электропроводен и крепиться спецклеем. 8.Микрофотометрический седиментограф БКС-200 Б (Япония). Позволяет с высокой точностью и скоростью анализировать размеры частиц (0,1...500 мкм), обусловленные применением микропроцессоров. Система БКС-200 8 использует воспринимающую/измерительную технику, которая заключается в следующем. Взвешенные в испытательной кювете частицы загораживают оптический путь между источником света, сводимого в параллельный пучок, и фотодиодом (фотодетектором). Поскольку частицы осаждаются, среда в кювете очищается от них и все более увеличивающееся количество света поступает в оптически чувствительную зону в кювете. Эти изменения количества света воспринимаются фотодиодом и преобразуются в электрические сигналы, которые обрабатываются вычислительной машиной, выдающей распределение частиц по размерам на дисплее. § 7. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ ПОРОШКОВ КАРБИДОВ С ЦЕМЕНТИРУЮЩИМ МЕТАЛЛОМ Одной из основных операций в производстве спеченных твердых сплавов является приготовление смесей из компонентов, входящих в состав соответствующей марки твердого сплава. Практика показывает, что от качества проведенной операции смешения в значительной степени зависят свойства конечного продукта. 7.1. Способы приготовления твердосплавных смесей В твердосплавной промышленности было предложено несколько способов приготовления смесей. Так, предлагалось заливать порошок карбида раствором соли кобальта при перемешивании мешалкой, затем выпаривать этот раствор при размешивании. Образующуюся смесь порошкообразного карбида с твердой солью кобальта прокаливать в токе водорода и таким образом получать смесь карбида с металлическим кобальтом. Изменение этого способа заключалось в смешивании карбида с твердой солью кобальта в шаровой мельнице или осаждение из раствора не растворимой в воде соли в присутствии порошка карбида с дальнейшим восстановлением полученной смеси водородом и последующим кратковременным размолом ее в шаровых мельницах. Вместо соли кобальта можно использовать порошок оксида кобальта. Известен также способ, когда из раствора соли кобальта цинковой пылью вытесняют в присутствии порошка карбида металлический кобальт при непрерывном перемешивании пульпы, при этом происходит смешивание карбида с порошком кобальта. Полученную смесь подвергают кратковременному сухому размолу в шаровых мельницах. Помимо малой производительности все эти способы приготовления твердосплавных смесей с использованием солей или оксидов не лишены недостатков. При прокаливании смесей, несмотря на присутствие водорода, наблюдается некоторое обезуглероживание карбида вследствие частичного восстановления оксидов углеродом карбида, что затрудняет регулирование состава сплавов по углероду и влияет на свойства спеченного сплава. Необходимо лишнее оборудование и средства, так как восстановительному прокаливанию подвергается значительное количество материала, не требующего этого (смесь различных марок твердых сплавов содержит 70...95 % карбида). По цинковому способу трудно удалять весь цинк, который является нежелательной примесью, так как образует хрупкие соединения с кобальтом. В настоящее время основным способом приготовления смесей, как у нас, так и за рубежом, является смешивание порошкообразного металлического кобальта, предварительно полученного восстановлением оксида кобальта водородом, с порошком карбида в течение длительного времени в шаровых футерованных твердым сплавом мельницах в жидкой среде. Эту операцию часто называют размолом, что не совсем правильно, так как ее основным назначением является получение однородной смеси порошков в пределах микрообъемов за счет тесного смешения компонентов, измельчением составляющих. Это достигается не ударным, когда требуется измельчение, а скорее истирающим действием шаров при их движении внутри вращающегося барабана. Режимы размола (перемешивания) под
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
