Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 214 215 216
|
|
|
|
§ 6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОРОШКОВ ДЛЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Контроль физического состояния, главным образом зернистости (дисперсности) порошкообразного сырья и полуфабрикатов является весьма важной операцией, поскольку свойства конечного продукта в значительной степени определяются свойствами исходных порошков. Однако высокая дисперсность порошков для твердых сплавов (от десятых микрона до нескольких микрон) делает задачу определения зернистости довольно сложной. Простейший способ ситовый анализ, сразу отпадает. Микроскопический метод очень трудоемок, причем на оптическом микроскопе можно определять частицы размером только более 0,5 мкм. Хорошая разрешающая способность электронного микроскопа позволяет его применять (получать сразу фотографии частичек), но при его больших увеличениях в поле зрения попадает весьма небольшое число частиц, и для получения кривой их распределения по размеру требуется очень большое число фотографий, что делает метод трудоемким. При микроскопических методах истинное представление о величине зерен, частичек существенно зависит от качества (правильности) приготовления пробы, а это очень сложная операция, тем не менее на сегодня самые точные сведения дают микроскопические исследования при правильном их проведении. В настоящее время определение насыпной плотности и плотности утряски в твердосплавной промышленности, как метод определения дисперсности мало применяется. Для мелких порошков эти величины больше зависят (изменяются) от формы и поверхности частиц, чем от средней их величины, поэтому не всегда правильно характеризуют зернистость. Исключение составляют крупнозернистые порошки W и WC. Иногда, в качестве косвенного метода оценки зернистости судят по усадке порошка Ш и \УС, спеченных в одинаковых условиях. Степень разложения порошков \У и \УС, Т1С-\УС, Т1С-ТаС-\УС, ТаС под действием кислот (кипячение в азотной кислоте) может также служить для сравнительной оценки дисперсности. Однако в последнее время широкое распространение получили другие косвенные методы определения дисперсности, а именно измерение удельной поверхности, по которой затем может быть рассчитан средний размер частиц порошка. Удельная поверхность может быть определена адсорбционными методами и методами газопроницаемости. Можно использовать в ряде случаев и метод ртутной порометрии. Подробно это описано в монографии В.И.Третьякова. Современные приборы для определения свойств порошков и материалов 1.Электронный седиментограф Hitachi-PSA-226.07.0126.07.01 (Япония). Время измерения 7 с, предел измерения 1...200 мкм. Оседание частиц в соответствии с законом Стокса изменяет интенсивность проходящего пучка света. Принято, что частицы близки к сферической форме (г), иначе вводится понятие эффективного радиуса частиц (эквивалентный диаметр). На основании вероятности столкновения света с частицами и проходящего без столкновения выводится формула lg JJJ = In JJJ = П/ f h (r^dr, где J„ падающий свет, J проходящий. Пучок света про-Jo ходит высоту h ячейки в зависимости от г2, далее через линзу фокусируется в точку внутри интегрирующей сферы, а затем на фотоумножитель с самописцем. Запись в виде кривой J~ 4h {h высота ячейки, г где"= -. 2.Ареометр (" БЭТ ФРГ). Для определения величины удельной поверхности мелкодисперсных материалов по Хаулю-Дюмвингу. Работа прибора основывается на принципе низкотемпературной адсорбции, но сильно упрощена: нет поправки для "мертвого" объема из-за дифференциального манометра, удельная поверхность определяется по номограмме, а не расчетом, дегазация осуществляется в термостате, что не требует вакуумной системы. Диапазон 0,2... 1000 м2/г. Методика определения основана на применении двух адсорбционных сосудов один с пробой, а другой пустой для сравнения, в которые пускается азот. S = ААИ/т, где S удельная поверхность, АН перепад давлений на манометре, А на номограмме, т вес пробы. Прибор может работать и с вакуумной системой. 3.Электронный микроскоп. Пучок света в электронном микроскопе заменяется пучком электронов, а стеклянные линзы электромагнитными. Оптическая система работает в вакууме. Разрешающая способность (0,3... 3,0 Нм) (у светового 180,0 Н-м), увеличение 2500-250000 раз. 4."Квантимет" 720-К (Англия). Количественная микрометаллография. Дает точное измерение размера и его распределение в поле оптического микроскопа. 5.Эмиссионный микроскоп EF-6 (ГДР). В головке EF-6 находится распылитель, с помощью которого на объект можно напылять различные материалы. Температура до 2000 °С за счет бомбардировки электронами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
