Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 214 215 216
|
|
|
|
Таким образом, при недостаточной продолжительности прокаливания и, особенно, при применении крупнозернистых порошков карбида титана можно ожидать получения сплава, в котором зерна твердого раствора будут иметь так называемую "кольцевую" структуру. В производственных условиях при использовании в качестве исходных компонентов карбида титана и карбида вольфрама, взятых в отдельности, такая структура часто встречалась в технических сплавах У/С-ТЮ-Со, однако ее природа и причины появления долгое время не были ясны и не обсуждались в литературе. Наблюдения за изменением строения карбидных зерен, а именно исчезновение кольцевой структуры с повышением температуры отжига, свидетельствовало о неравновесном состоянии исходного сплава. Описанный выше характер взаимодействия зерен карбидов титана и вольфрама подтверждает представление о кольцевой структуре, как об особом строении зерен твердого раствора (когда центральная часть зерна представляет собой или карбид титана, или ненасыщенный твердый раствор карбида вольфрама в карбиде титана, а внешняя оболочка насыщенный твердый раствор), обусловленным незаконченностью процесса гомогенизации. Иное объяснение появлению "кольцевой" структуры дает Р.Бернар. По его мнению, такая структура появляется в результате роста зерен исходного твердого раствора за счет перекристаллизации при спекании или в процессе охлаждения после спекания, когда из жидкой кобальтовой фазы на имеющиеся зерна выпадают новые слои твердого раствора. Граница же между центральной и внешней частью образующегося зерна выявляется, вследствие разницы в составах этих частей по углероду. В случае, если исходный твердый раствор имеет недостаток углерода и содержит кислород, то в результате перекристаллизации изменяется его состав в сторону обогащения углеродом (эффект "самоочищения"). Если содержание углерода в исходном твердом растворе приближается к стехиометрическому количеству, "кольцевая структура" мало заметна. Следует подчеркнуть, что во всех описанных выше работах авторы наблюдали картину образования зерен твердого раствора (Т1,У/)С при прокаливании шихт из компонентов, содержащих кобальт, т.е. в присутствии жидкой кобальтовой фазы. Однако японские исследователи наблюдали иной процесс образования зерен (Т1,У/)С при прокаливании смесей ЛС + V/ + С или ТЮ2+У/+С, не содержащих кобальта. В этом случае, как было показано при оптическом микроскопическом исследовании, а также с помощью рентгеновского микрозондирования, зерна (Т1,У/)С формируются на основе зерен У/С (образующихся на первых стадиях прокаливания из вольфрама и углерода). Авторами предлагается механизм этого процесса, заключающийся в том, что слой твердого раствора формируется в ре зультате диффузии атомов титана (ЛС) по поверхности зерен карбида вольфрама на базе образующегося слоя ЛС. В твердом состоянии без добавки цементирующего металла титан (ЛС) диффундирует очень быстро по поверхности зерен У/С и образуется "кольцевая" структура на основе У/С. Центральные участки зерен в этом случае обогащены вольфрамом. В присутствии же кобальта при температуре, превышающей эвтектическую, У/С растворяется в жидкой фазе и вольфрам диффундирует в зерна 'ПС по их периферии. В результате образуется оболочка, богатая вольфрамом, что подтверждается результатами анализа с помощью микрозонда. Резюмируя имеющиеся данные, необходимо отметить, что образование "кольцевой" структуры зерен титановой фазы в сплавах У/С-ПС-Со или У/С-ПС-ТаС/ШС-Со при получении сплавов из исходных монокарбидов обусловлено незавершенностью процесса гомогенизации твердого раствора (Л,ЩС или (V/, Л, Та/ЫЬ)С, и центральные участки зерен в этом случае обогащены карбидом титана. Если же сплавы получают из заранее приготовленного при более высокой температуре пересыщенного твердого раствора (Л,ЩС или ГП, V/, ТаЛМЬ)С, то образование "кольцевой" структуры объясняется процессом перекристаллизации карбида через жидкую фазу, во время которого происходит изменение соотношения металлических атомов, свойственное температуре спекания. В этом случае в сплавах, состав исходного карбида которых соответствует границе растворимости У/С в Т1С при температуре спекания или при избытке У/С в исходном сложном карбиде, "кольцевая" структура не должна появляться. Вопрос о поведении твердых растворов (Л, У/)С во время термической обработки при температурах, при которых они являются пересыщенными, имеет практическое значение, так как распад фаз, входящих в сплавы в качестве составляющих, может привести к изменению структуры и свойств этих сплавов. Распад недеформированного (не измельченного после карбидизации) твердого раствора (Л, У/)С происходит значительно медленнее, чем размолотого, это объясняется характером его кристаллической структуры, в данном случае близкой к совершенной и с очень слабо выраженной мозаичностью. Деформация при дроблении вызывает измельчение блоков мозаичной структуры и приводит к увеличению поверхности внутренних границ раздела и к увеличению запаса свободной энергии системы. Это облегчает процесс распада, так как последний возможен для рассматриваемых веществ в местах несколько "разрыхленной" кристаллической решетки, а также у границ блоков мозаичной структуры. С этой точки зрения бблыггую скорость распада твердого раствора, изготовленного из смеси ТЮ2 + У/С + С, можно объяснить не только его мелкозернистостью, но и менее совершенной структурой, по сравнению со смесью Т1С + У/С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
