Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 214 215 216
|
|
|
|
На основании зависимостей интенсивности рентгеновских диффрак-ционных линий от температуры прокаливания шихты П02 + V/ + С, которая указывает на количество каждой фазы в исследуемом продукте, можно оценить ход процесса образования твердого раствора ПС-У/С. Процесс начинается с образования карбида У/2С и практически полностью протекает уже при температуре 1200 °С (интенсивность линий вольфрама очень мала). При более высоких температурах (1400... 1600 °С) заканчивается образование У/С из У/2С и одновременно появляются линии ПС, что свидетельствует об образовании твердого раствора У/С в "ПС. Интенсивность линий ПС существенно возрастает с повышением температуры до 1800 °С и при 2000 °С процесс, судя по исчезновению линий У/С, заканчивается. На практике, при получении сложного карбида ПС-У/С (ПС-ТаС-У/С) с использованием двуоксида титана в водородной среде применяют обычно температуры 2200...2300°С. Это диктуется необходимостью ускорить, с одной стороны, реакцию образования карбида титана, и, с другой стороны, процесс образования твердого раствора (П, У/)С, который очень медленный и при температуре ниже 2000 °С заканчивается только через несколько часов. В интересах производства температуру выбирают такую, при которой можно получить сложный карбид после прокаливания шихты в течение 1 ч. Следует обратить внимание на такой факт: при увеличении времени выдержки прокаливания содержание связанного углерода не повышается, а содержание свободного углерода увеличивается за счет процесса "графитизации". Если присутствие азота в сложном карбиде не отражается на качестве изготовляемых из него сплавов, поскольку при спекании азот не выделяется, то примесь кислорода неблагоприятно влияет на ход спекания и свойства получаемого сплава. При отклонении от технического режима получения сложного карбида, не образуется насыщенный углеродом твердый раствор, а это вызывает появление в сплаве повышенной пористости и снижение свойств. В настоящее время отсутствуют экспериментальные данные о том, в какой степени отражается состав фазы (П,У/)С на эксплуатационные свойства изделий из этих сплавов. Однако косвенно данные по получению сложного карбида в вакууме, позволяющего повысить содержание связанного углерода, указывают на повышение эксплуатационных свойств сплава с одинаковой структурой по признаку пористости и размеру зерен карбидных фаз. Содержание связанного углерода в твердом растворе \УС в ПС не достигает теоретического 10,45 % ("ПС : \УС = 70 : 30), а составляет 10,12 %, но при этом в продукте содержание свободного углерода превышает 0,8 %. При относительно небольших количествах свободного углерода (до 0,4 %) содержание связанного колеблется в пределах 9,7...9,9 %. При прокаливании шихты в вакууме можно получить сложный карбид (П,\У)С с содержанием связанного углерода до 10,25 %, содержание свободного углерода 0,1...0,5 %, содержание кислорода менее 0,2 % (в водороде 0,2...0,4 % кислорода), азота около 0,05 % (в водороде 0,15 % азота). Для получения указанных характеристик рекомендуют использовать исходную шихту ТЮ2 + У/С + сажа с некоторым избытком сажи против стехиометрического количества для реакции ТЮ2 + ЗС = ПС + ЗСО (не менее 14,9 % по массе), обеспечить тщательное перемешивание компонентов, температуру 2000...2200 °С, выдержку около 2 ч, на-текание воздуха в рабочее пространство печи не менее 0,03 (мкм • л/ч). Разновидность получения (П, У/)С Для получения сложного карбида (П,У/)С можно выбрать различные схемы его получения, которые имеют свои преимущества и недостатки. Рассмотрим некоторые из них. I. ПС + У/С. Предварительно полученные карбиды титана и вольфрама перемешивают, загружают в лодочку и помещают в печь на карбидиза-цию. Образуется сложный карбид (П,У/)С, но качество его плохое из-за невозможности получения нужного качества карбида титана. П. У/03 + ТЮ2 + С. По производительности наиболее выгодный способ, так как снижается число предварительных операций для получения СДК (смеси для карбидизации). Однако он очень неэкономичен из-за малого выхода ПС и У/С, так как плотности ТЮ2 и У/03 сильно отличаются от плотностей У/С и ПС. Кроме того, при этом способе трудно обеспечить заданный состав по углероду, так как проходят процессы образования карбидов вольфрама и титана, а потом сложного карбида (П, У/)С. III.V/ + П02 + С. IV.У/С + П02 + С. Оба эти способа (III и IV) приняты в производство твердых сплавов. Авторы каждого из этих способов доказывают его преимущество перед другими. IV способ от III несколько отличается по производительности, так как быстрее идет процесс растворения карбида вольфрама на активных образующихся зернах карбида титана. 5.5. Зернистость (П, У/)С Порошки твердых растворов различной зернистости можно получать при изменении технологических факторов. Более дисперсный твердый раствор получается из мелкозернистых порошков исходных компонентов. Независимо от зернистости исходных порошков, конечный размер зерен (П, У/)С существенно зависит от температуры и длительности процесса прокаливания шихты СДК. С повышением температуры и увеличением времени выдержки прокаливания зерна (П,У/)С укрупняются. Значительное влияние
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
