Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 214 215 216
|
|
|
|
где в уравнение (2) дополнительно вводится величина свободной энергии графитизации (АС\). Вычитая уравнение (1) из уравнения (2) получаем: ^[Т'С] /[ТЮ] = -АвтЧяТ, выражение, по которому можно количественно вычислить различие в составах титаносодержащей фазы в начале процесса с участием сажи и после его стабилизации с участием графита. Эти расчеты дали хорошее совпадение с экспериментальными результатами в пределах отклонений 0,3...0,4% Ссмз, что подтверждает предложенную Г.А. Меерсоном трактовку механизма процесса. 5.3. Получение карбида титана из металлического титана Трудности получения чистого бескислородного карбида титана могут быть устранены, если применить не двуоксид титана, а чистый металлический титан или гидрид титана с твердым углеродом. В этих случаях процесс ведут в вакууме, и чистота продукта должна зависеть от чистоты (наличия следов кислорода и азота) остаточной атмосферы вакуумной печи. Карбид образуется в результате диффузии твердого углерода в металл, поэтому для ускорения процесса исходные материалы лучше всего брать в виде порошков. При использовании компактного металла (жесть, стружка) и крупнозернистой титановой губки процесс до конца идет с трудом и его рекомендуется осуществлять с промежуточной стадией карбидизации, после которой продукт подвергают дроблению или размолу и затем дополнительной карбидизации. Качество полученного карбида должно соответствовать техническим условиям, согласно которым определяют химсостав и размер зерна: ТУ 48-4203-01-33-86 на карбид титана: Соб18,0... 19,5 %; Ссвоб 0,8 %; Ре 0,3 %. Средний размер зерна 5... 10 мкм. Аналогично получают ТаС, №С, УС, Сг3С2 и др. карбиды. Режим подбирают для каждого. 5.4. Физико-химические условия получения сложного титановольфрамового карбида (Т1С-\УС) В производстве сплавов групп ТК и ТТК карбид титана вводят через заранее приготовленный твердый раствор \УС в ТКИ или Т1С-\УС-ТаС, так как способ, предусматривающий использование карбида титана в качестве отдельного компонента смеси для спекания, обладает рядом недостатков: -технический карбид титана из-за большого сродства титана к кислороду содержит примеси кислорода и азота, что ухудшает его свойства. При образовании твердого раствора Т1С-\УС (растворение карбида вольфрама в карбиде титана) происходит дополнительное науглероживание замещение атомов кислорода и азота атомами углерода, что повышает содержание связанного углерода и свойства Т1С-\УС; -повышенная пористость в спеченном сплаве газового происхождения. Образование Т1С-\УС происходит во время спекания и сопровождается выделением газов (СО и К), что препятствует нормальной усадке спекаемого брикета, вследствие чего спеченное изделие часто обладает повышенной пористостью во внутренних слоях; -образование "кольцевой" структуры в зернах Т1С-\УС (структурная неоднородность), что ухудшает свойства сплавов группы ТК. Поэтому на практике применяют заранее приготовленный сложный карбид Т1С-\УС, состава 30 : 70 (28...30% Т1С). Получают Т1С-\УС в графитовых печах сопротивления, в токе водорода, при температуре 2200...2300 "С, когда растворимость \УС в Т\С около 90%. Спекание сплавов группы ТК проводят при температуре 1450... 1530 °С, когда растворимость \УС в Т1С не превышает 70 %. Поэтому, если содержание ШС более 70 %, то при температуре спекания такой твердый раствор окажется пересыщенным и из него будут выпадать (он распадается) крупные, вытянутые в одном направлении кристаллы \УС, что приводит к структурной неоднородности и снижению свойств сплава. В случае, если сложный карбид представляет собой смесь насыщенного твердого раствора (Т'\, \У)С и \УС, то избыточный карбид вольфрама, не вошедший в твердый раствор во время прокаливания шихты, под воздействием высокой температуры может укрупняться, что нежелательно, так как не удасться получить нужную по размеру фаз структуру сплава. Таким образом, нельзя рекомендовать не только двухфазный сложный карбид, но также и однофазный твердый раствор, насыщенный при более высокой температуре. С этой точки зрения более приемлем однофазный твердый раствор, насыщенный при температуре спекания, т.е. состава 28...30% карбида титана. При его применении при спекании не происходит ни его распада, ни дополнительного растворения в нем \УС. В литературе имеются сведения без всякого обоснования, что в зарубежной промышленности твердых сплавов применяется твердый раствор с содержанием 50 % Т\С. В твердом растворе такого состава, не насыщенном при температуре спекания, во время этого процесса будет дополнительно растворяться \УС. В изготовленных из таких твердых растворов сплавах трудно достигнуть выравнивания концентрации, и поэтому сплавы часто содержат фазу СП, \У)С с так называемой "кольцевой" структурой.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
