Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 214 215 216
|
|
|
|
Науглероживание вольфрама происходит и за счет диффузии твердого углерода (сажи), но скорость этого процесса очень мала, преобладающим является перенос через газовую фазу. Температура карбидизации 1450... 1500 °С, но если температура больше 1500 °С, то получается очень спеченный, крупнозернистый порошок, который трудно дробить (измельчать). Согласно ТУ 48-19-265-77 на карбид вольфрама: Со6 6,0...6,12; ССВОб0,1;Ре0,1. Влияние условий получения порошков вольфрама и карбида вольфрама на свойства сплавов У/С—Со Рассмотрим данные о влиянии условий получения порошков вольфрама и карбида вольфрама на некоторые основные механические свойства сплавов У/С-Со. С повышением температуры восстановления (с ростом зерен вольфрама) прочность сплава изменяется: -для сплавов с относительно малым содержанием Со 2... 15 % предел прочности при изгибе возрастает, с увеличением размеров зерен карбидной фазы; -для среднего содержания Со 15 % зависимости от величины зерна практически не наблюдается; -для сплавов с 20...25 % Со предел прочности несколько падает, с увеличением размера зерна. Твердость НЯА сплавов всех исследовавшихся составов падает с увеличением размера зерна фазы У/С (с повышением температуры восстановления вольфрама). Что касается влияния среднего размера зерен фазы У/С на предел прочности при сжатии сплавов У/С-Со, это подробно изложено в работе Г.С.Креймера и др. Авторы исследовали образцы сплавов с широким диапазоном содержания кобальта и размеров зерен фазы У/С, который регулировался температурой изготовления исходного порошка вольфрама. По данным исследователей предел прочности при сжатии уменьшается с увеличением среднего размера зерен фазы У/С (с повышением температуры восстановления вольфрама). С увеличением размера зерна фазы У/С в сплаве (с повышением температуры восстановления и карбидизации) в 5-6 раз повышается величина работы разрушения, что вызвано резким увеличением максимальной деформации. Чтобы убедиться, что именно способ изменения размеров карбидного зерна в сплаве с температурой восстановления и карбидизации оказывает наибольшее влияние на пластические свойства сплавов, В.А. Ивенсен с сотрудниками провели исследования, в которых в одном случае размер зерна фазы У/С изменяли путем различной интенсивности размола исходных смесей, в другом путем изменения температуры спекания. В результате выяснилось, что с уменьшением величины зерна возрастает предел прочности и предел текучести при сжатии, однако работа деформации или остается практически постоянной, или уменьшается незначительно. Влияние условий получения вольфрама наиболее резко выявляется, когда изменение этих условий приводит к получению порошков различной зернистости. Обычно это достигается варьированием одного из параметров процесса восстановления вольфрамовых оксидов, определяющих зернистость конечного продукта. В первую очередь температура. Так, получают сплавы группы В, К, С, КС, среднезернистые, мелкозернистые. Влияние температуры восстановления на свойства сплава ВК10 иллюстрируется данными табл. 6. Таблица 6. Условия получения порошков W н свойства сплава ВК-10 Температура восстановления,°С (I и II стадии) Адсорбция метанола, м2/г (млг/г) #с, кА/м (эрстед) ашг, МПа 700 (I) 31,2 (0,312) 17,8 (223) 1250 650 (I) + 800 (II) 15,0 (0,150) 16,0 (200) 1270 770 (I) + 820 (II) 8,5 (0,085) 12,6(133) 1500 900 (I) + 900 (II) 7,2 (0,072) 12,1 (129) 1560 1200-В 4,5 (0,045) 7,2 (90) 1780 Сплавы, получаемые из "высокотемпературных" порошков (1200 °С), при мало изменяющихся пределе прочности и пределе текучести при сжатии отличаются по величине работы разрушения в 2,5-3 раза от сплавов "низкотемпературных" (900 °С) порошков. На пластичность сплавов заметно влияет температура получения исходных порошков. Наиболее резкое влияние на показатели пластичности оказывает температура карбидизации вольфрама. Влияние температуры восстановления оказалось менее заметным. Физическая природа влияния температуры к настоящему времени еще окончательно не выяснена. В.И.Третьяков и Н.А.Алексеева (1966 г.), исследуя содержание некоторых примесей (мышьяка, кремния, кальция, натрия) в вольфраме обнаружили, что при температуре восстановления 900 °С почти полностью удаляется мышьяк и остается неизменным содержание остальных указанных элементов. При повышении же температуры до 1200 °С удаляется большая часть содержащегося в исходном продукте натрия.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
