Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 214 215 216
|
|
|
|
температурным зонам при восстановлении от Мо03 до Мо02 приходится задерживать, так как при быстром продвижении, вследствие значительного выделения тепла, может произойти образование легкоплавкой эвтектики в системе Мо03 Мо02 (или возможно М04О11 Мо02), плавящейся при температуре около 600 °С. Образующаяся при этом плотная оплавленная корочка на поверхности порошкообразной смеси оксидов в лодочке, тормозит проникновение водорода в слой порошка и выход из него паров воды. В связи с этим необходимо замедление восстановления Мо03 на первых этапах продвижения загрузки для устранения возможности попадания заметных количеств недовосстановленного Мо03 в высокотемпературные зоны. Триоксид молибдена обладает большой упругостью паров (начинает сильно лететь уже при 600 °С и 1,01 • Ю5 Па) и казалось бы, что размер зерен Мо02 должен быть большим, а следовательно и порошок молибдена должен быть крупнее, чем вольфрам, но на практике молибден получается всегда мельче вольфрама. Это объясняется тем, что температура восстановления на первой стадии (Мо03 Мо02) значительно ниже, чем для \У03, и испарение Мо03 практически не происходит, так что в зону с температурой 600 °С попадает Мо02, т.е. "лететь" уже нечему. Растягивание подъема температуры по длине зоны уменьшает вероятность попадания Мо03 в зону с температурой больше 600 "С. С другой стороны, окислительно-восстановительный перенос через газовую фазу за счет частичного окисления Мо02 в высокотемпературных зонах первой стадии восстановления Мо03 — Мо02, не может проявиться в заметной степени, так как для окисления Мо02 в Мо03 требуются высокие концентрации паров Н20, которые не могут возникнуть в слое порошка в проточном осушенном'водороде. Вследствие всех этих причин при восстановлении Мо03 до Мо02 в обычных условиях восстановления в многозонных трубчатых печах не создаются условия для образования крупных частиц Мо02 в отличие от описанных выше условий роста зерен при восстановлении \У03 до \У02. Соответственно и на второй стадии процесса при восстановлении от Мо02 до Мо с постепенным повышением температуры в токе сухого водорода из мелкой Мо02 образуется мелкий порошок молибдена. 4.2. Практика производства молибденового порошка восстановлением Мо03водородом В производстве молибденового порошка применяют печи непрерывного действия таких же типов, что описаны выше применительно к производст ву порошка вольфрама. Процесс осуществляется в двух, а в некоторых случаях и в трех отдельных операциях (стадиях). Выделение стадии Мо03 Мо02 в отдельную операцию оправдывается большим различием в насыпных плотностях Мо03 (0,4...0,5 г/см3), Мо02 (1...1,5 г/см3) и Мо (2,5 г/см3). Если проводить процесс в одну операцию от Мо03 до Мо, то уже на этапе образования Мо02 продвигаемые лодочки оказались бы загруженными только на 1/3 их объема. Восстановление Мо02 до Мо проводят на второй стадии от 650 до 950 °С при острой осушке водорода до точки росы не меньше минус 40...50 °С (0,02 мг Н20 на 1 л Н2), при многократном его избытке против расчетного, в соответствии со скоростью подачи Мо02. При этом продвижение лодочек должно быть замедленным, чтобы за счет длительного пребывания в высокотемпературной зоне (850...950 °С) выгружаемый порошок металла содержал остаток кислорода не более 0,1 ...0,2 %. Скорость продвижения лодочек на второй стадии (Мо02 — Мо) в 2-2,5 раза ниже, чем на первой (Мо03 -" Мо02), а скорость подачи водорода при равном сечении труб в 1,5-2 раза выше. Можно повысить производительность второй стадии, ускорив продвижение лодочек. В этом случае необходима третья операция окончательного восстановления, проводимая при 1000... 1100 °С в однозонной печи. Для предохранения стальных труб и нихромовых нагревателей от окисления при такой высокой температуре, кожухи печей делают герметичными и заполняют водородом, или же применяют керамические (алун-довые) трубы или муфели, заключаемые вместе с нагревателями в герметичный кожух, заполненный водородом. Трехстадийное восстановление позволяет увеличить производительность в расчете на единицу площади цеха, но в этих условиях требуется уделять особое внимание тщательному выполнению операций загрузки и выгрузки порошков, чтобы не допустить повышения потерь, в связи с увеличением числа операций. Можно заканчивать вторую стадию восстановления (Мо02) при температуре выходной зоны печи 1000... 1100 °С. В этом случае надобность в третьем восстановлении отпадает, однако необходимы вышеуказанные меры, предохраняющие от окисления стальные трубы и нагреватели. Для усреднения и укрупнения партии (500...2000 кг) порошка после просеивания на виброситах (для отделения небольшого количества комочков) его перемешивают в больших смесителях. Порошки, отвечающие техническим условиям, хранят, во избежание окисления, в герметичной таре, загруженной доверху, предпочтительно в атмосфере инертного газа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
