Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 214 215 216
|
|
|
|
удельная поверхность порошков была до 6 м2/г, что примерно в 6 раз больше удельной поверхности обычных порошков этих металлов с такими же средними размерами частиц, восстановленных из оксидов. Частицы состояли из весьма мелких кристалликов, размерами около 100 Нм. Таким же методом получают и высокочистые порошки сплавов вольфрам-молибден, вольфрам-рений. Рентгеновские анализы подтвердили образование твердых растворов. 3.3. Плазменное восстановление Возможность высокопроизводительного метода получения ультрадисперсных порошков тугоплавких металлов (V/, Мо, №) и их соединений показана на лабораторной плазменной установке (дуговой плазматрон) восстановлением оксидов У/03, Мо03, ЫЬ205 в струе аргонно-водородной или аргонно-метанной плазмы. Пассивация порошка проводится оксидом углерода. Максимальная степень восстановления ЫЬ205 (65,5 %) достигается при ЗОООК, для Мо03 (80 %) при 2600К. Продукты восстановления легко превращаются в металлическое состояние при отжиге в вакууме. Другие методы получения порошка металлического вольфрама не нашли применения в твердосплавной промышленности. § 4. ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЛИБДЕНА ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ЕГО ОКСИДОВ Технология восстановления молибденового ангидрида принципиально не отличается от технологии восстановления оксидов вольфрама. 4.1. Физико-химические условия восстановления молибденового ангидрида водородом Сырьем для получения порошка молибдена является трехоксид молибдена (Мо03), получаемый в результате окислительного обжига обогащенных молибденовых концентратов и последующей возгонки Мо03 или химической переработки продуктов обжига, в результате которой получается па-рамолибдат аммония 3(гШ4)20 • 7Мо03 • 4Н20. Восстановление трехокси-да молибдена водородом протекает по реакциям: Мо03 + Н2 Мо02 + Н20 МоО, + 2Н2 Мо + 2Н20 Несмотря на обнаружение нескольких промежуточных оксидов молибдена (Мо8023, Мо9026, Мо17047, Мо4Оп) исследования процесса восстановления Мо03 водородом показали, что Мо03 переходит непосредственно в Мо02, а последний в молибден. Предполагают, что Мо4Оц и, возможно, остальные промежуточные оксиды образуются в результате взаимодействия Мо03 с Мо02. Термодинамическая прочность Мо03 значительно ниже прочности У/03, а термодинамическая прочность Мо02 выше прочности У/02. Восстановление Мо03 до Мо02 сопровождается значительной убылью термодинамического изобарного потенциала (ДСб73К =-99,5 кДж), проходит при низких температурах и высокой влажности водорода. Реакция 1. Мо03тв + Н2гш Мо02тв + Н2Огаз протекает при весьма больших значениях константы КРу Она экзотермична (Н0298К =-84,0кДж). Реакция 2. Мо02 + 2Н2 = Мо + 2Н20 эндотермична (Н°98К =+96,7кДж) и соответственно Кр2 увеличивается с температурой (табл. 5): Таблица 5. Константы равновесия реакции МоОз + Н2 Мо02 + Н20 (КРі) н Мо02 + 2Н2 Мо + 2Н20 Температура, °С Кр2 400 5,0107 427 0,076 600 1,7 106 645 0,234 800 _ 0,389 927 0,550 Сравнение данных табл. 4 с табл. 5, а также сопоставления, приведенные на рис. 23 (кривые 5, 6) показывают, что восстановление Мо03 начинается при более низких температурах и допускает ббльшую влажность водорода, чем восстановление У/03, в то время как восстановление Мо02 требует более высоких температур и более сухого водорода, чем восстановление \У02. Практически восстановление Мо03 идет с большой скоростью в трубчатой печи с противоточным пропусканием водорода уже при 400 °С и образование Мо02 в основном заканчивается при 500...550 °С. Однако скорость продвижения загрузки от низкотемпературных к высоко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
