Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 214 215 216
|
|
|
|
Восстановленный металл представляет собой блок слегка спекшихся частиц, подвергаемый далее измельчению в порошок в шаровых мельницах. При больших размерах шаровых мельниц на этой же операции размола одновременно происходит и образование однородной и усредненной крупной партии порошка, или же усреднение производят в специальных больших смесителях. В последние годы разработаны графито-трубчатые печи с автоматической загрузкой лодочек шихтой, продвижением их через печь, выгрузкой и измельчением вольфрама и возвращением пустых лодочек под загрузку шихтой, опробованные на Московском комбинате твердых сплавов. § 3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГАЛОГЕНИДОВ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА ВОДОРОДОМ Успехи, достигнутые в последнее время в процессах по глубокой очистке низкокипящих высших галогенидов (хлоридов) вольфрама, молибдена, рения, ниобия, тантала путем их ректификации, а также отсутствие в составе галогенидов кислорода позволяет получать из них металлы высокой чистоты. Возрастающая потребность молибдена и вольфрама в специальных отраслях промышленности и техники повышает требования к их чистоте, в первую очередь к содержанию кислорода, который существенно снижает механические (прочностные и пластические) свойства. С этой целью для получения молибдена и вольфрама представляют интерес бескислородные исходные химические соединения-галогениды, в частности хлориды (WC16, M0CI5) и фториды. Низкие точки кипения, высокое давление паров галогенидов позволяют легко осуществить их глубокую очистку дистилляционными методами, а отсутствие в хлориде кислорода позволяет получить металл с весьма низким содержанием примеси. Эффективным методом получения указанных металлов из паров их галогенидов является восстановление водородом. Современные методы очистки электролитического водорода, позволяющие снижать содержание примесей кислорода и влаги в нем до незначительных следов, дают возможность получения металлов с минимальным содержанием кислорода. Термодинамическая возможность восстановления металла определяется условиями равновесия, зависящими от температуры и парциальных давлений газовых реагентов. Для реакции МеГ^ + х/2Н2 = Me + хНГ, константа равновесия, в тех случаях, когда галогенид МеГ, находится в парообразном состоянии, выражается: где Г -" С12 или Р2; х коэффициент; НГ галогенид водорода. Значение КР и ее зависимость от температуры можно рассчитать из термодинамических параметров реакции на основе уравнения Гиббса: Однако при этих расчетах необходимо уточнить, с каким из галогенидов данного металла фактически находится образующийся металл в равновесном сосуществовании вместе с водородом в данной области температур и давления в системе, т.е. из какого именно галогенида-высшего, либо из низших, непосредственно получается металл. 3.1. Восстановление в кипящем слое Для производства компактных пластичных заготовок из тугоплавких металлов представляет интерес получение гранулированных порошков, состоящих из крупных гладких частиц, обладающих небольшой удельной поверхностью, что сводит к минимуму загрязнение порошков примесями оксидных пленок и адсорбированных газов. Такие металлы получают восстановлением из паров их хлоридов и фторидов в псевдоожиженном слое порошка данного металла. Принципиальная схема установки для восстановления галогенидов Р в кипящем слое показана на рис. 28. Реактор, изготовленный из нержавеющей стали, покрытой внутри данным тугоплавким металлом, обогревается снаружи до заданной температуры. В нижней части реактора расположена тонкая металлическая сетка из материала, стойкого по отношению к реагентам, или слой мелких осколков 1...5 мм (бой) данного тугоплавкого металла, или пористая подина, спеченная из крупного порошка данного металла. На пористую подину загружают через вводную трубку мелкий порошок данного металла ("затравку"). Для изготовления затравки часть полученного крупнозернистого порошка измельчают, например, в вихревой мельнице, футерованной тем же металлом, что исключает загрязнение порошка при измельчении. Под подину вводят водород или смесь водорода с инертным газом с линейной скоростью газового потока, необходимой для приведения порошка в псевдоожиженное состояние (например, 5... 10 см/сек и выше, в зависимости от соотношения Аг : Н2 в газе, удельного веса восстанавливаемого металла и задаваемой предельной величины его частиц). Затем реактор разогревают снаружи до заданной температуры. Кроме наружного подогрева можно нагревать и подаваемую смесь водорода и аргона. В нижнюю часть реактора подают пары галогенида данного металла из испарителя. Обычно через испаритель пропускают
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
