Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 214 215 216
|
|
|
|
При 1450 °С в кобальте растворяется 4 % ("Л, Та, \У)Со195, в то время как при 1250 °С " 2 %, а при комнатной температуре 0,5 %. Растворимость вольфрама в кобальтовой фазе в пределах двухфазной области для сплавов \УС-Т1С-ТаС-Со в состоянии закалки, соизмерима со сплавами \VC-TiC-Co. Содержание титана в кобальтовой фазе также соизмеримо со сплавами \VC-TiC-Co и с уменьшением содержания углерода увеличивается с 0,2 до 5 % в пределах двухфазной области. Титан, тантал, ниобий с трудом растворяются в кобальтовой фазе, когда в структуре сплавов присутствует фаза \УС. На основании имеющихся данных по системам Т1С-\УС-ТаС (№)С)-Со можно сделать вывод, что вследствии непрерывной растворимости карбидов ТаС, ЛС, ЫЬС структура сплавов должна иметь полное сходство со структурой рассмотренных выше сплавов \VC-TiC-Co. Разница должна быть лишь в составе фазы твердого раствора на основе карбида титана (ТаС, ЫЬС, \УС растворяются в ЛС) и кобальтовой фазы за счет растворения в ней помимо вольфрама еще титана, тантала и ниобия. Фаза твердого раствора на основе карбида титана присутствует в структуре в виде зерен округлой формы наряду с зернами карбида вольфрама огранённой формы (если количество WC превышает растворимость в Т\С) и кобальтовой фазы, представляющей твердый раствор всех карбидов в кобальте. Со i г з f 5 в (Ti,W)C, % Рис. 21. Граница однофазной области кобальтового угла системы Co0-(Ti W)C-TaC: (-) 1250 °С; (-) температуре солидуса(по И.Н.Чапоровой) § 7. НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ (Т1,\У)С И (Т1,\У,Та)С Микротвердость твердых растворов различной концентрации исследовалась А.Е.Ковальским и Л.П. Петровой, которые установили, что микротвердость растет с повышением концентрации карбида титана и достигает максимума при 80...85 % Т1С, а затем несколько снижается до чистого карбида титана. Максимум микротвердости еще ранее был обнаружен А.Н.Зеликманом и С.С.Лосевой и равнялся 20 ГПа при 1500 "С. Твердость и микротвердость твердого раствора изменяется в зависимости от содержания углерода в пределах однофазной области, хотя данные у авторов различны. Ф.И.Чаплыгин и В.К. Витрянюк отметили уменьшение микротвердости с уменьшением содержания углерода в пределах области гомогенности для содержания \УС в пределах концентрации 30...75 %. С уменьшением микротвердости уменьшается и хрупкость. Пористость образцов колебалась в пределах 0,4... 1,0%. Модуль упругости практически не меняется от содержания углерода и равен 440...460 ГПа, мало меняется коэффициент линейного расширения: 5,3. ..5,5 10"6К~'. Удельное электросопротивление существенно уменьшается с приближением содержания углерода к стехиометрическому. Краевой угол смачивания как кобальтом, так и никелем не зависит от содержания углерода. Смачиваемость в вакууме для обоих металлов несколько выше, чем в водороде. Наименьшей окисляемостью обладает твердый раствор с 70...80%Т1С. Практическое отсутствие растворимости на стороне WC дает возможность рассматривать образование твердого раствора Т1С-\УС как процесс односторонней диффузии атомов вольфрама из карбида вольфрама в решетку карбида титана. Поэтому считают твердый раствор на основе ЛС (решетка ЛС), несмотря на 90 % растворенного \УС. Обогащение твердого раствора (Л, XV, Та)С титаном и танталом ведет к увеличению периода решетки из-за влияния размерного фактора (радиусы атомов титана и тантала больше радиуса атомов вольфрама). Увеличение концентрации карбидов как вольфрама, так и тантала взамен титана, приводит к падению микротвердости твердого раствора (Тц \У, Та) С, аналогично снижению микротвердости твердого раствора (Л, XV) С при введении карбида тантала. Введение ТаС до 10 % в твердый раствор (Т1, XV) С при соотношении ТКЗ : \УС = 30 : 70 при 20 °С приводит сначала к повышению микротвердости, а затем к падению. При температурах 1000... 1200 °С различий в микротвердости не обнаружено. Период решетки твердого раствора (Т1, \У) С при соотношении ЛС : \УС = 33 : 67 и 35 : 65 % по массе от введения 0...50% ТаС (мол.) непрерывно увеличивается, а микротвердость и микрохрупкость снижаются. Твердость по Виккерсу при комнатной и повышенных температурах до 800°С изменяется незначительно и находится в пределах ошибки измерения. Изменений в величине прочности при изгибе при комнатной температуре не выявлено из-за хрупкости карбидов. При 800 °С введение карбида тантала приводит к росту предела прочности при изгибе, которая повышается с увеличением содержания карбида тантала. Повышается и сопротивление к окислению, максимум достигает при 23 % ТаС (мол.).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
