Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216
|
|
|
|
В настоящее время ведутся исследования по следующим основным направлениям: -Создание термореагирующих порошков с повышенным экзотермическим эффектом (нихром-алюминиевая композиция, А1—71 с оргсвязкой вместо порошка ПТ-НА-01). -Создание композиционных материалов для детонационного напыления на основе карбидных и боридных соединений с высокой степенью плакирования их металлической связкой (сплошной литой плакирующей пленкой на поверхности композитной частицы, чтобы защитить карбиды и бориды от разложения в процессе напыления). -Разработка порошковых оксидно-металлических композиций для плазменного напыления на детали, работающие в режиме безударного интенсивного истирания. В наплавляемом таким способом порошке расход дефицитных металлов сокращается на 30...60 %. -Создание оксидно-металлических композиций, обладающих экзотермическим эффектом при наплавке. -Разработка технологии создания защитного покрытия с помощью твердеющего связующего, армированного твердосплавными или антифрикционными порошковыми материалами; выбор эпоксидной смолы и порошкового наполнителя (для деталей, работающих в безударных условиях). Преимущество этого способа в полном отсутствии нагрева восстанавливаемой детали (неметаллической) и в простоте нанесения покрытия. -Оснащение дереворежущих инструментов. Деревообрабатывающие инструменты работают с высокой скоростью резания (40...60 м/с), в условиях знакопеременности и цикличности нагрузок с большой частотой. Испытания твердых сплавов показали их низкую надежность, особенно сплавов типа КНТ из-за невысокой термостойкости и теплопроводности. Наилучшие пока результаты получены на инструменте с наплавкой порошком ВЗКР (основа кобальт с добавкой карбида хрома). Стойкость зубьев пил с наплавкой ВЗКР в 1,5...2,0 раза превосходит твердый сплав ВК15. Ведутся работы по созданию сплава с уменьшенным содержанием вольфрама на 24 % и кобальта на 20.. .25 %, но пока они хуже сплава ВЗКР. о. о я) Я Ы я я 5. ю 2 8я я я ю о я я я а я Я я я г я я о о. и я г я а. •е л ч о со я ч я о а. я х о я о X я а " г и с; )Я О Л. я С5 и и, ГЦ о г о" ГЦ ГО о" !! яЙ *о§ а.га га& О-О ЖЧ Ос со я л 5„ яга £оЙ евИ ГЦ О 9 СЛ ^ со о ж о со О га Ы Э я и О. 5 о 3 ч о я н & и и я с с , 2 о н о о х н о ч С св С и я' н о о и а с , Л о п. ° О *1 со О О ГЦ го 1 С1 1 1 Г ! о '— со гл ГЦ в о о 1 с §-£ с; /-£ и О о. ° и оо и-1 ГЦ ГЦ оэ н о о я ч о со о СМ с о и! и I I е5 е" т я Й я о ч X ч X ко оС ио £я я)Я О Чо л о н ш ° : и о 2 § 5 о и В
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
