Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215 216
|
|
|
|
Значительно большее количество работ по новым составам посвящено порошковым материалам, а не электродам. Выпускаемые наплавочные порошки практически все требуют операции оплавления, что для многих деталей неприемлемо из-за коробления или структурных изменений основы. Поэтому сейчас широкое распространение получают материалы и способы нанесения слоев покрытий без последующего оплавления. Для этого применяют способы напыления через промежуточный подслой (порошки с экзотермическими свойствами № + А1, N1 + Л и др.). В нашей стране такие порошки получили название термореагирующие. Наиболее известен порошок марки ПТ-НА-1, биметаллический сфе-роподобной формы, частицы его состоят из никелевого ядра, покрытого тонким слоем очень мелкого алюминиевого порошка. В пламени горелки происходит экзотермическая реакция (№ + А1) и разогрев частиц до 2300...2500 °С, что приводит их к микросварке с поверхностью детали. Сплав применяется в качестве подложки для напыления других внешних слоев с необходимыми свойствами. Наносится на все металлы, кроме меди. Улучшенным материалом является порошок марки ПТ-19Н-1, биметаллический сфероподобной формы, частицы его состоят из ядра никелевого сплава ПТ-12Н-1, покрытого слоем алюминиевого порошка. Устойчив к фрикционному износу при трении металла о металл. Сплав БХМ был специально разработан для газотермического напыления без оплавления. Композиционный порошковый материал БХМ получали методами плакирования и конгломерирования в вертикальной трубчатой печи. БХМ-гранулы состоят из зерен борида хрома (диаметром 5 мкм), равномерно распределенных в твердой и пластичной матрице из никелевого сплава для наплавки, например ПТ-19Н-1. Ниже приведены свойства сплава БХМ-28: Плотность, г/см3.................................7,0-7,4 Твердость, НКС..................................70-76 Прочность адгезии через подслой ПТ-НА-01 (к = 0,5 мм), МПа..................25 Прочность, МПа................ ..................40-60 Абразивная стойкость..........................на уровне СНГН-55 (оплавленного) Таким образом, сплав БХМ характеризуется следующими достоинствами: хорошая сцепляемость с подслоем; близость по коэффициенту линейного расширения к сталям (снижение термических напряжений); минимальное содержание дефицитных элементов; повышенная адгезия и когезия. 4.2. Совершенствование технологического процесса Здесь следует отметить работы по внедрению механизированной и автоматизированной технологий, усовершенствованию песчаных литейных форм для" прутковых наплавочных материалов. Так, предлагается отливка прутка в кварцевую трубку. Пруток получается гладким, не требуется обдирка, как при литье в песчаную форму. Литье прутков в многоярусные оболочковые формы взамен металлических имеет ряд преимуществ: возможность получения тонких прутков ( 5 мм) и прутков большой длины; простота и стабильность процесса; высокая производительность (250...300 штук). Из твердого сплава на основе кобальта (В15КЛ) литьем в оболочковые формы получают специальный инструмент, необходимый при изготовлении химических источников тока. Инструмент из сплава В15КЛ работает в тяжелонагруженных условиях при абразивном износе в агрессивных средах и при повышенной температуре. Ниже приведены свойства твердого сплава В15КЛ: Температура плавления, °С...................................1300 Плотность, г/см3................................................8,8 Предел прочности, МПа.......................................778 Удлинение, %...................................................0,87 Твердость, НЯС.................................................47-50 Потери массы в растворе 10%-ной НС1, г/м2ч: при20°С.........................................0,1 при кипении.....................................23,3 Разработан новый вид наплавочных материалов литые шары дозированного развеса для индукционной наплавки ТВЧ. Это позволило автоматизировать процесс индукционной наплавки. При этом угар легирующих элементов становится меньше, прочность сцепления повышается, получается более качественный износостойкий слой (без раковин и пор), уменьшается расход материала и время наплавки. Основным технологическим процессом для получения качественных (без дефектов) шаров является литье в низкотеплопроводные оболочковые формы. Процесс проводят на стержневом аппарате модели 4509 (г. Минск). Изготавливают шары массой 70, 40 и 10 г, диаметром 25,5, 21,0 и 13,0 мм соответственно. Шары из сплава ЗВ14К-Б (на кобальтовой основе) имеют однородную структуру, размер карбидных составляющих 0,002 мм, твердость НЯС = 56...58. Качество наплавленного слоя очень высокое (без пустот и дефектов); твердость наплавленного слоя НЯС = 52...53.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
