Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214 215 216
|
|
|
|
Рис. 142. Установка для сфероидизации порошка методом сплавления в горячей зоне: / глазок для замера температуры; 2заслонка; 3конус загрузки; 4вибратор-дозатор; 5бункер со смесью для сфероидизации; 6устройство крепления загрузочного узла с печью; 7электрические шины; 8графитовый нагреватель; 9экран; 10-корпус печи; 11затвор-отсекатель; 12готовый порошок (гранулы) избыточными карбидами и боридами: твердость HRC = 50...65 (в зависимости от состава). Максимально допустимая рабочая температура детали с таким покрытием Ттп = 850 °С. Самофлюсующиеся гранулированные порошки для напыления обозначаются ГІГ. Например: ПГ-12Н-01 -сфероидизированный порошок системы Ni-Cr-B-Si-Fe-C, HRC = 35...40, Гдо,, = 300 °С; ПГ-10Н-О4 сфероидизированный порошок на никелевой основе системы Ni-B-Si, HRC = 40...45, Tmtt = 600 °С; коррозион-ностойкий, с высоким сопротивлением удару: ПГ-20К-О1 сфероидизированный порошок на кобальтовой основе системы Co-Ni-Cr-B-Si-C-W, HRC 45...50, ГдОП = 800 °С, коррозионостойкий. 3.7. Порошковая проволока и лента В ряде случаев для наплавки применяют порошковую проволоку (ПП) или ленту (ГШ). Проволоку (диаметр ~ 3 мм) получают волочением свернутой мягкой стальной ленты, заполненной наплавляемой шихтой требуемого состава, а ленту прокаткой. Процесс наплавки осуществляется на автоматах и аналогичен такому же, как и при использовании электродов или порошковых смесей. Свойства и структура покрытия определяются составом материала, засыпанным в свернутую стальную трубку. § 4. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ ПО НАПЛАВОЧНЫМ ТВЕРДЫМ СПЛАВАМ 4.1. Разработка новых составов Новые наплавочные материалы создаются как на основе ферросплавов, так и тугоплавких соединений. Для повышения термостойкости, сопротивления коррозии, износостойкости, жаропрочности и жаростойкости в сплавы вводят соответствующие легирующие добавки. Исследования показали, что тугоплавкие соединения в отличие от ферросплавов обеспечивают более высокий переход легирующих компонентов в наплавленный слой. И хотя в вопросе применения тугоплавких соединений в составе наплавочных материалов многое не изучено, большая эффективность их по сравнению с ферросплавами очевидна. Наплавочный материал выбирают по следующим основным параметрам: механические свойства, химический состав, структура, износостойкость. В качестве примеров можно привести некоторые новые наплавочные материалы (электроды), предназначенные для тяжелых условий работы. -ГК. Основной представитель кермет на основе Сг3С2-Мі, (10...30% N1). Готовится методом окунания в обмазку проволоки или мундштучным выдавливанием. -БК. БК-1: 50 % (Сг, Ті)В2 45 % СгВ2 5 % Ре; БК-2: 50 % Ре8і -50 % СгВ2 и т.д. -ТБК. В4С-ТіВ2 в различных сочетаниях, иногда добавляют 1...5 % Мо(Мо8і2) для повышения твердости при 500...600 °С. -ТБКХ. 8і-С-В4С в различных сочетаниях; наилучшие результаты получены с составом: 60 % БіС 40 % В4С. На основе оксидов (в стадии разработки).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
