Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 214 215 216
|
|
|
|
По сочетанию вязкости и износостойкости РК, армированная усами SiC, занимает промежуточное положение между безоксидной и смешанной керамикой, а вся группа РК промежуточное положение между сверхтвердыми материалами и твердыми сплавами. По возможным для использования подачам при заданном уровне стойкости безоксидная и смешанная керамика уже "догнали" безвольфрамовые твердые сплавы и вплотную "приближаются" к вольфрамосодержащим. Покрытия существенно повышают все эксплуатационные характеристики РК во всех случаях ее использования. РК широко занимаются во всех странах мира. Применение РК вместо твердых сплавов при обработке сталей позволяет увеличить в условиях рядового точения скорость резания со 120 до 500 м/мин. При фрезеровании чугунов нитридной РК скорость резания удается довести до 600...900 м/мин, а подачу и количество обработанных деталей увеличить в 4 раза. Еще больше выигрыш при обработке труднообрабатываемых твердых материалов резцами из Wurbon, материалы этого типа, представляют собой симбиоз РК и сверхтвердого материала. Со скоростью резания 150 м/мин (против 50 м/мин для твердого сплава) удается обработать 400 деталей (вместо 50 твердым сплавом). Имеются сведения о совершенно фантастических скоростях резания 2000 м/мин при фрезеровании серого чугуна. Понятно, что для реализации таких режимов обработки материалов необходимы высокоскоростные металлообрабатывающие станки, которых в нашей стране нет. Уже было сказано, что нитридная РК в условиях резания в присутствии кислорода реагирует с железом (и марганцем) сталей, интенсивно изнашиваясь при этом. Показано, что кислород понижает (и весьма ощутимо) термостойкость нитридной керамики. Разработчики корпорации "Форд Мотор Ко" (США) применили свой метод: в зону резания они подают из специального бака, установленного на суппорте, инертный газ. Тот же эффект может быть получен и при охлаждении зоны резания углекислым газом. В современном машиностроении и металлообработке РК занимает скромное, но важное место. Интенсивно работают ведущие мировые фирмы; впечатляет рост рынка РК, она все больше возрастает по мере появления новых труднообрабатываемых материалов, новых скоростных и жестких металлообрабатывающих станков.1 Перечень ведущих фирм, занимающихся РК, приведен в журнале "Порошковая металлургия", 1992, № 9, с. 44. Проделанный анализ позволяет утверждать, что если в ближайшем будущем РК станет надежной и дешевой, она уже шагнет из сферы новой техники в общее машиностроение. Если же будут созданы новые теории прочности керамики и ее трибологических применений, РК, безусловно, сможет завоевать рынок инструментальных материалов. Керамика перспективна для изготовления деталей машин, механизмов и приборов с высокими эксплуатационными характеристиками в различных средах и при различных температурах. Глава 16. НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Наплавочные материалы в качестве металлических покрытий рабочих поверхностей деталей используются для повышения их срока службы. Существуют различные наплавочные материалы и способы их нанесения (наплавка, напыление) на поверхность деталей машин и механизмов, придающие этой поверхности определенные, заранее заданные свойства, отличные от свойств материала детали. Обычно материал покрытия противостоит следующим видам износа: абразивному, ударно-абразивному, химическому, эрозионному, кавитационному, коррозионному, износу трением и др. Масса материала, наносимого на деталь, невелика 2...6 % от массы детали (при напылении еще меньше), отсюда экономическая эффективность наплавки, так как износостойкость детали увеличивается в 2-10 раз и больше, простои оборудования на ремонт уменьшаются. Например, использование наплавочных материалов в загрузочных устройствах доменных печей повысило срок их службы приблизительно в три раза, при этом выплавка чугуна возросла на 0,6...0,7 млн. т. В настоящее время номенклатура наплавочных твердых сплавов достаточно широка и их применение дифференцировано. § 1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАПЛАВОЧНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Наплавочные твердые сплавы впервые появились в 1907 г. , в виде литых сплавов под названием "стеллит". Появлению стеллита способствовали разработки Хайнеса ("Хайнес Стеллит и К0"), согласно которым сплав из W, Сг, Мо, Со с добавками углерода и железа обладал высокой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
