Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 214 215 216
|
|
|
|
технических сплавах \VC-Ni и \VC-Co почти одинакова, несмотря на несколько большую предельную растворимость вольфрама и углерода в никеле. Можно избежать появления в сплавах и структурно свободного углерода, если снизить содержание его в исходной смеси или в исходном карбиде вольфрама с учетом расположения в системе \V-C-Ni области двухфазного равновесия WC+ у1. В. Давиль, придерживаясь другой точки зрения, считает объяснение Такеда о преимуществах кобальта как цементирующего металла также неудовлетворительным. По его мнению, различие в поведении кобальта и никеля в сплавах с карбидом вольфрама обусловлено неодинаковой способностью этих металлов к измельчению в процессе мокрого размола смесей порошков \УС + Со и \УС + N1. С помощью рентгеновского анализа ему удалось показать, что зерно кобальта в обычно принятых условиях размола измельчается в большей степени, чем зерно никеля. Вследствие этого кобальт в сплавах \VC-Co распределяется более равномерно, способствуя тем самым увеличению их прочности, повышению твердости и износостойкости по сравнению со сплавами \VC-Ni за счет более однородной структуры сплава по зернистости. Однако точка зрения Давиля вряд ли может служить объяснением причины превосходства сплавов WC-Co, так как можно подобрать условия, при которых зернистость металлов после размола будет одинаковой. Следующая причина различия свойств связующей фазы. Микротвердость твердого раствора на основе никеля, несмотря на большую концентрацию растворенного в нем карбида вольфрама, оказалась существенно ниже, чем твердого раствора на основе кобальта. Правда, результаты определения свойств насыщенных твердых растворов вольфрама и углерода в кобальте и никеле не могут служить достаточным основанием для оценки свойств цементирующих фаз в технических сплавах. Авторы определяли концентрацию вольфрама, растворенного в кобальте и никеле, методом химического анализа растворов, полученных извлечением цементирующей фазы 10 %-ным раствором соляной кислоты при нагревании (табл. 2). В цементирующих фазах сплавов \VC-Co и WC-Ni, (без избыточного графита или фазы пО при относительно быстром охлаждении (200 град/мин) сохраняется от 1 до 3 % растворенного вольфрама. Концентрация растворенного карбида вольфрама в кобальтовой и никелевой фазах сплавов WC-Co и \VC-Ni при одних и тех же условиях спекания и охлаждения сплавов почти одинакова. Вопрос о поведении сплавов \УС-Со и \VC-Ni при спекании в науглероживающих условиях рассматривался в ряде работ. В отличие от сплавов \VC-Co сплавы WC-Ni в равных условиях (в интервале температур 1200... 1300 °С) насыщались углеродом до предела растворимости медленнее вследствие более высокой температуры плавления тройной эвтектики \УС + С + у1. Однако различие в скорости насыщения сплавов углеродом за счет диффузии последнего извне не сохраняется при температурах свыше 1300 "С. В этом случае скорость диффузии углерода из окружающей среды столь велика, что за время выдержки при температуре спекания (2 ч) для тех и других сплавов достигается предел насыщения углерода в жидкой фазе. Таблица 2. Состав цементирующих фаз в сплавах \VC-Co и \УС-1Ч1 при различных скоростях охлаждения Содержание цементирующего металла, % Содержание вольфрама, растворенного в металле, % скорость охлаждения сплава, град/мин 400 200 5 3 Со з,з 2,2 6 Со — 1,9 0,8 8 Со 1,3 1,0 15 Со 3,0-4,5 1,5 0,9 15 N1 3,0-5,5 2,1 0,8 25 Со 0,7 0,5 25 N1 1,0 0,4 Если исходные смеси содержали избыток свободного углерода в виде сажи, то в сплавах с никелем перекристаллизация через жидкую фазу протекала менее интенсивно, и в образцах готового сплава были видны включения сажи или недостаточно оформленные включения графита. Однако при увеличении температуры или продолжительности спекания сплавы \VC-Co и \VC-Ni не отличались по структуре. И.Н.Чапорова и Е.А. Щетилина пришли к заключению, что и те, и другие сплавы могут быть получены в зависимости от условий спекания (температуры, продолжительности, состава засыпок и состава исходных смесей) одинаковыми по микроструктуре (фазовому составу, размеру частиц и т.д.). В табл. 3 приведены свойства кобальта, никеля и их твердых растворов с карбидом вольфрама. На основании полученных данных можно сказать, что свойства сплавов \VC-Co и \VC-Ni зависят от свойств соответствующих твердых растворов, являющихся цементирующими фазами. Это не оставляет сомнений в том, что основная причина различия в свойствах сплавов является разница в свойствах самих чистых металлов и соответствующих твердых
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
