Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 214 215 216
|
|
|
|
На основании этого карбид титана был выбран в качестве упрочняющей добавки к оксиду алюминия. Исследование его влияния на свойства оксидно-карбидной композиции позволило выбрать состав и разработать технологию сплава ВОК71. По твердости он не уступал сплаву ВОК63, а по прочности его превосходил. При резании чугуна и стали разной твердости сплав ВОК71 показал преимущество перед другими сплавами. Состав его: основа А1203 с добавкой 20 % Т\С. Технология включает следующие основные операции: мокрый размол ЦМ332+Т1С, сушка, просев, горячее прессование, горячая изостатическая обработка, обдирка заготовок, шлифование, контроль продукции. Еще более эффективным оказалось упрочнение нитевидными кристаллами (усами), в частности, кристаллами карбида кремния. Так появился сплав ВОК75-У. 4.1. Оксидная керамика, армированная нитевидными кристаллами карбида кремния В композиционных материалах, армированных усами, кроме повышения прочностных свойств за счет переноса нагрузки и создания в матрице предварительного напряжения, может быть повышена вязкость разрушения за счет изгиба трещины и вырыва волокна. Первый из этих факторов объясняется тем, что передний конец трещины не проходит через усы, а направляется вдоль границы между усами и матрицей, огибая их. Трещина принимает зигзагообразную форму, что способствует увеличению энергии разрушения, а следовательно растет вязкость разрушения. Эффект армирования зависит от сочетания физических свойств материала матрицы и материала усов. Так как модуль упругости А1203 ниже модуля упругости нитевидных кристаллов (НК) БЮ, можно ожидать повышения прочности и трещиностойкости армированного усами материала. Состав оксиднокарбидной керамики ВОК75-У: А12О3+20 % НК БЮ. Технология получения: мокрый размол А1203 и отдельно мокрый размол НК БЮ; мокрое смешение компонентов; ультразвуковая обработка суспензии; фильтрация суспензии; сушка шихты; просев; холодное прессование заготовок; горячее прессование заготовок; обдирка; шлифовка; изготовление фасок; готовое изделие (ОТК). Измерения прочности и трещиностойкости композиции А12О3-20 % НК показали возрастание К,с (трещиностойкость) в 1,5-2,0 раза по сравнению с материалом без упрочнения. Испытание резанием показали повышение стойкости инструмента из керамики А12О3-20 % НК в 1,5-2,0 раза по сравнению с ВОК71 при точении чугуна и до 10 раз повышение производительности при обработке никелевых сплавов. 4.2. Керамика на основе нитрида кремния По свойствам композиция на основе нитрида кремния несколько уступает керамике ВОК75-У, наилучшие свойства, у ВОК75-Н. Благодаря свойствам нитрида кремния рекомендуется изготовление на его основе многогранных неперетачиваемых пластин (МНП). Сохранение твердости при высоких температурах (если при комнатной температуре 81зТМ4 по твердости уступает А1203, то при 1000 °С существенно превосходит), высокая вязкость разрушения, меньшая чувствительность к тепловым ударам, чем у А1203, указывает на перспективность применения нитрида кремния как основы безоксидной керамики. Выполненные работы позволили разработать ряд составов и технологию изготовления керамики на основе нитрида кремния. Отечественная керамика (ВОК75-Н) включает следующие основные операции: мокрый размол 813Ы4, А1203, (У203), сушка и просев шихты; горячее прессование заготовок; обдирка; шлифовка; мехобработка; готовый продукт (ОТК). В настоящее время в ГУП ВНИИТС проводятся исследования по влиянию добавок оксидов гафния и циркония в различных количествах (2...5%) к оксиду алюминия с карбидом титана (ВОК71), которые повышают вязкость и прочность. Сравнительные свойства, составы и технология различных керамических материалов приведены в табл. 41. 4.3. Керамика на основе оксида циркония В МИСиС совместно с институтом физико-химических проблем керамики АН РФ разработан новый керамический композиционный материал на основе ультрадисперсного (УДП) оксида циркония, стабилизированного оксидом иттербия. Установлено оптимальное содержание стабилизирующей добавки 2 % (мол.) УЬ205, которое позволяет получить прочность композита 923 МПа, трещиностойкость 13,0 МПа-м2, НУ 16,7 ГПа. Механические свойства этого материала, как при комнатной, так и повышенных температурах (до 1100°С), значительно выше керамических материалов на основе оксида алюминия или оксида циркония. Результаты работы расширяют представление о природе золь-гель процесса получения ультрадисперсного порошка и предлагают новые технологические возможности изготовления композиционных материалов и покрытий на их основе с добавкой стабилизированного диоксида циркония.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
