Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 214 215 216
|
|
|
|
1.3. Обработка стали и чугуна белой режущей керамикой Новая белая режущая керамика "Widalox U" фирмы Krupp Widia (Германия) характеризуется высокими твердостью и прочностью при повышенных температурах. Она предназначена для черновой и чистовой обработки цементируемой и улучшенной сталей, чугуна со сфероидальным графитом и термообработанного чугуна при тяжелых условиях резания, обработки отбеленного чугуна и фрезерования литого чугуна. За счет повышения содержания Zr02, улучшения его распределения, а также благодаря его мелкозернистой структуре, значительно повышается предел прочности при изгибе и вязкость разрушения при сохранении твердости. В результате значительно улучшается износостойкость. 1.4. Режущий материал из нитрида кремния Новый режущий материал из нитрида кремния TIZIT SINIT TSI для обработки чугуна, разработанный фирмой "Plansee" (Австрия), характеризуется высокой стабильностью режущих кромок. В перспективе он должен заменить оксидную режущую керамику для черновой обработки чугуна. По сравнению с традиционными керамическими режущими материалами TIZIT SINIT TSI имеет следующие преимущества: более высокую термостойкость, лучший предел прочности при изгибе, более высокую твердость при высоких температурах, более равномерный износ и боль-щую надежность в работе, благодаря меньшей склонности к разрушению. В частности, это обеспечивает увеличение скорости резания, улучшение стойкости и повышение рентабельности производства. Выпускаемый, филиалом фирмы NTK (Япония), керамический материал на основе нитрида кремния марки SX7, предназначен для чистовой и черновой обработки (точение, фрезерование) чугуна. При применении марки SX7 скорости резания, принятые при обработке оксидной керамикой, увеличивались от 150 до 1500 м/мин. Срок службы данной керамики превышал в 2—4 раза срок службы твердых сплавов с покрытием. При фрезеровании поверхности чугунного кольца (твердость 250 HB) диаметром 205 мм для коробки передач шестизубой фрезой диаметром 100 мм, скорость резания составляла 180 м/мин, подача 0,2 мм/об., глубина резания 3...4 мм. Стойкость этой фрезы из керамики SX7, достигалла 30 деталей, тогда как при обработке чугунов твердыми сплавами она не превышала 15 деталей. На Международной выставке станков VI-EMO, проходившей в сентябре 1995 г. в г. Ганновер (Германия), были широко представлены новые режущие материалы. Режущая керамика \VIDIANIT на основе нитрида кремния фирмы "Кгирр \Vidia" характеризуется высокими стойкостью к термоударам, вязкостью и износостойкостью. Благодаря высокой стабильности режущих кромок скорость резания может составлять более 1000 м/мин, а подача до 0,6 мм/об. §2. СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДНО-КАРБИДНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Первые отечественные оксидно-карбидные твердые сплавы были разработаны во ВНИИТС в 70-х годах XX столетия и получили обозначение ВЗ, ВОК60 и ВОК63. Состав-основа сплав ЦМ332, к которому добавлялись карбиды титана, молибдена и вольфрама. Резцы из минерало-керамики ВЗ, ВОК60 и ВОК63 предназначались для чистовой и получистовой обработки резанием закаленных сталей, серых и ковких чугунов, цветных металлов, графита, синтетических смол и других материалов, вместо вольфрамосодержащих твердых сплавов. Новые марки режущей керамики отличаются от известной керамики ЦМ332 повышенной твердостью (HRA = 92...94) и большей прочностью при изгибе (500...700 МПа). Технология получения оксидно-карбидных твердых сплавов ВЗ, ВОК60 и ВОК63 включает следующие операции: -Приготовление керамики (смеси) ЦМ332. -Приготовление твердого раствора карбидов Mo2C-TiC-WC (состав не приводится) при температуре 1900. ..2000 °С. Шихта: Ti02+C+Mo+WC. -Получение смесей в твердосплавной мельнице с твердосплавными шарами, размол 120 ч ЦМ332 и 15 % карбидов Mo2C-TiC-WC (ВЗ), а для ВОК60 и ВОК63 добавляется 25 % Mo2C-TiC-WC. -Приготовление изделий из сплавов ВЗ и ВОК60, ВОК63. Спрессованные при давлении 750 МПа замешанные на растворе каучука в бензине образцы ВЗ и ВОК60 спекаются в графитовой печи сопротивления при 2300 °С. Сплав ВОК63 получается горячим прессованием , при 1600... 1700 °С с выдержкой 5 мин, давлении 20...30 МПа. -Определение свойств и структуры сплавов. HRA 93; стнзг 550...650 МПа; плотность 4,3...4,5 г/см3; пористость менее 1 %; размер зерен 0,5... 1,5 мкм. Сплавы двухфазные: фаза на основе оксида алюминия и твердый раствор карбидов. При горячем прессовании получается более мелкозернистый сплав с более высокими свойствами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
