Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 214 215 216
|
|
|
|
смеси ее протирают через сито 280 мкм и проводят прессование при давлении 500...700 МПа (меньше, чем для твердосплавных смесей). -Сушка спрессованных изделий. Проводят в сушильном шкафу или в инфрокрасной сушилке при 150. ..200 °С для протекания процесса полимеризации каучука и повышения механической прочности изделий. Если необходимо, то проводится мехобработка (очень осторожно). -Спекание. Проводится в две стадии на двух печах или с постепенным нагревом и выдержкой при 1100 °С, если в камерных печах. На первой стадии при 1000... 1100 °С происходит выгорание каучука, разложение оставшейся гидратной оболочки А1(ОН)3, образовавшейся при размоле в водной среде. Второе спекание проводят в токе водорода в печах сопротивления с молибденовым нагревателем при 1640... 1680 °С, продвижка 10 мм/мин или при 1660... 1720 °С продвижка 12 мм/мин. Возможно проведение спекания в камерных газовых печах ("керосинка") при температуре 1760... 1780 °С, на воздухе с выдержкой 3,5 ч. Общая загрузка 50 кг. Весь процесс нагрева, выдержки и охлаждения составляет не менее 30 ч. Камерные печи дешевле, проще в работе, но условия работы очень тяжелые. Ответственные детали (резцы, волоки и др.) спекают в токе водорода в электропечах. В процессе второго спекания обнаруживается протекание ряда процессов. Так, при -1200 °С появляется очень небольшое количество жидкой фазы (эвтектика Al203-Si02-CaO), которое приводит к некоторой усадке (1 ...2 %). Количество жидкой фазы зависит от чистоты глинозема. При температуре 1450... 1500 °С образуется жидкая фаза на основе шпинели Al203-MgO, что способствует усадке " 10 %. При температуре 1600°С происходит обычное твердофазное спекание, сопровождающееся некоторой усадкой и формированиемструктуры сплава. После спекания у изделий определяется пористость, свойства и микроструктура. Предварительно пористость оценивают по методу "чернильной пробы" (впитываются или не впитываются чернила). Свойства определяются степенью пористости, размером зерна оксида алюминия и качеством аморфных минерало-керамических прослоек Al203-MgO. Чем выше свойства прослоек, тем выше свойства изделия. Резцы из ЦМ332 очень твердые и красностойкие, заметно не разупрочняются до 1100 °С. Твердость начинает падать после 800 °С. Это позволяет применять большие скорости резания при точении резцами из ЦМ332. Но сплав очень хрупкий, поэтому усилия резания небольшие, исключается удар. Свойства сплава следующие: HRA 91...93; аизг 300. ..500 МПа; сгизг 250 МПа (1000 °С); стизг 195 МПа (1100 °С); сгсж 3000...4000 МПа; коэффициент линейного расширения а=8,5-10"7град''; теплопроводность 6,0... 10,0 Вт/мград; пористость "2 %. 1.2. Технология изготовления В013 С целью повышения прочности сплава ЦМ332 в ГУП ВНИИТС разработана улучшенная технология, по которой выпускают изделия из сплава ВО 13. Состав тот же, что и у ЦМ332, но проводят интенсифицированный размол в твердосплавных мельницах с твердосплавными шарами. Время размола определяется размером зерен А1203, которых должно быть более 50 % 0,1...0,2 мкм. После спекания с/ср=4,5 мкм, из которых размер частиц 1...2 мкм 60 %, 2...6 мкм 40 %; пористость менее 2 %; ст„зг550 МПа; плотность 3,85 г/см3. Почти аналогичными свойствами обладают режущие пластины на основе оксида циркония. Свойства разработанных керамических инструментальных материалов на основе А1203 и ЪхОг для обработки чугунов и сталей приведены в табл. 40. Прочность при сжатии с повышением температуры у материалов на основе А1203 падает значительно медленнее, чем у твердых сплавов и составляет при 20 °С -4000; при 500 °С 2000; при 1100 °С -1500 МПа. С увеличением размера зерна стсж и стизг заметно уменьшаются. Скорости резания К=1000 м/мин. Невысокая стоимость этого сплава обеспечивает широкое применение в машиностроении. Таблица 40. Характеристика материала для режущего инструмента Сталь Твердый Керамика Керамика Свойства быстроре сплав на основе на основе жущая ВК,ТК,ТНК А1203 Zr02 Плотность, г/см3 7,85 8-15 3,9 5,7 Теплопроводность, 15-50 12-60 6-10 4-7 Вт/м'К Е, ГПа 210 450-600 380 210 асж, МПа -800 4000-5600 3000-5000 1900 аизг, МПа -800 900-2200 350-600 500 НУ, ГПа 13-18 23 II Температура 200-500 1100-1200 1700 1200 размягчения, °С Коэффициент интен 10-14 5,6 10.0 сивности напряже ний (трещино стойкость), МПа/м2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
