Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 214 215 216
|
|
|
|
инструмента. Только в 1945 году немецкая фирма "\Мспа" получила положительные результаты на режущем инструменте из оксида алюминия с добавкой оксида хрома. Их применение произвело такую же сенсацию, как первые твердые сплавы \VC-Co, так как позволили вести резания на небывалых до того времени скоростях до 300 м/мин. Определенная роль в разработке режущей керамики принадлежит отечественным ученым, которые под руководством И.И.Китайгородского в МХТН (ГХТУ) им. Менделеева разработали сплав на основе оксида алюминия с добавкой оксида магния, получивший обозначение ЦМ-332, прочность при изгибе у которого была выше всех известных на то время керамик. Существующие марки режущей керамики, которые иногда в литературе называют минералокерамика, можно условно разделить на группы: 1. Керамика на основе оксида алюминия или циркония ("белая") с добавками оксидов других металлов: Mg, Ъх\, Сг и др. Сюда же относится безоксидная керамика (основа нитрид кремния). 2.Оксидно-карбидная минералокерамика ("черная"), промежуточная по составу между оксидной керамикой и твердыми сплавами. В качестве карбидной составляющей применяют карбиды титана, вольфрама, молибдена, нитриды титана и др. в количестве от 10 до 40 %. 3. Керметы оксиды с добавкой металла (Мо, Сг, N1 и др.). Типичный представитель А12О3+10% Мо. Режущие свойства керметов существенно уступают оксидной и оксидно-карбидной керамике, но прочность выше. 4. Керамика смешанного типа основа оксид алюминия и нитрид кремния (сиалон). §1. СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ 1.1. Технология изготовления ЦМ332 (белая керамика) Исходным продуктом является глинозем марки Г-00. Согласно ГОСТ 6912 он содержит: 98,4% А1203; 0,02% 8Ю2; 0,03% Ре203; 0,4% Ыа20; остальное примеси, в первую очередь СаО. Глинозем состоит на 75 % из у-фазы с плотностью 3,5 г/см3 и на 25 % из ос-фазы с плотностью 3,85 г/см3. Размер зерен 30...40 мкм. Технологическая схема получения изделий из сплава ЦМ332: Обжиг глинозема, проводится при температуре 1450... 1500 °С; она необходима для перевода у-фазы в ос-фазу (во избежании объемных напряжений при спекании образцов из-за различия плотностей фаз), у-фаза устойчива до 1000 °С. -Просев обожженного глинозема через сетку, 300 мкм. Насыпная плотность должна быть больше 0,95 г/см3. -Размол глинозема. Проводится в стальных шаровых барабанах со стальными шарами диаметром 10... 15 мм в водной среде при соотношении шары : смесь=3 : 1. Время размола порядка 60 ч и зависит от размера частиц глинозема, который равняется dcp= 5 мкм. Если dcp 10 мкм, то размол продолжают. -Отмывка от натертого при размоле железа. Проводится в чугунной эмалированной чаше при подогреве (до кипения) соляной кислотой с перемешиванием в течение 4...5 ч. Подогрев осуществляют паром через паровую рубашку в чаше. Затем промывка водой в пять раз большей по объему пульпы, до исчезновения следов железа. Содержание железа должно быть менее 0,5 %. Помимо удаления железа соляная кислота способствует повышению адсорбционных свойств зерен глинозема (поверхность их протравливается, но не растворяется, и становится более развитой). Это повышает адсорбцию ионов Mg+2 на частицах А1203. -Введение в глинозем 0,6 % MgCl2. Для чего в пульпу добавляют раствор MgCl2 в воде (1,8 кг на 60 кг пульпы). Пульпа тщательно перемешивается в чаше до более равномерного распределения MgCl2. -Выпаривание в чаше с помощью подогретого пара при перемешивании пульпы в течение не менее 30 мин, пока не загустеет. -Измельчение смеси в фарфоровых мельницах с фарфоровыми шарами в течение двух часов для некоторого измельчения и уничтожения комков смеси. Затем просев через сито 180 мкм. -Прокалка смеси для удаления остатков влаги и перевода MgCl2 в MgO в электрическом шкафу при 300...400°С в течение 4...5 ч. Смесь предварительно выгружают на противни из нержавеющей стали, а затем помещают в шкаф. Содержание MgO должно равняться 1 %. Оксид магния является минерализатором веществом, ускоряющим процесс минералообразования, от качества протекания которого зависит прочность изделий. Кроме того, оно понижает температуру спекания и препятствует росту А1203. Получается более мелкозернистая смесь, а следовательно изделия становятся более прочными. -Замешивание смеси с пластификатором и прессование. Операция замешивания аналогична твердым сплавам, но из-за большей твердости смеси она плохо формуется, поэтому добавляют больше пластификатора (раствор синтетического каучука в бензине), чем в твердосплавные смеси. На 1 кг смеси Al203-MgO добавляют 700 см3 4,5 % раствора. После сушки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
