Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 214 215 216
|
|
|
|
проникает в сплав по капиллярам, ранее заполненным кобальтом. Диффузия цинка сопровождается растворением кобальта и образованием раствора Хп-Со, что приводит к охрупчиванию сплава. "Разрушению" сплава способствует действие сил кристаллизационного давления, расклинивающих сил из-за структурных перестроек сплава в присутствии цинка (образуется интерметаллид Со^^О. Для пластин толщиной 4 мм при 948 К полное извлечение кобальта в цинке достигается за 130 мин, а цинк при 1038 К и разрежении 13,3 Па испаряется за 105 мин до содержания 0,1 %. Этот режим считается оптимальным. Полупромышленная установка (завод "Победит") состоит из двух частей: нижняя зона разложения отходов цинком, и верхняя зона испарения и конденсации паров цинка. Конденсатор реторта из нержавеющей стали, в которую вставлена обечайка-осадитель из листовой стали. Имеются перфорированные экраны для предотвращения попадания цинковой пыли в насос. Конденсатор охлаждается водой так, чтобы предотвратить образование тонкодисперсного цинка и осыпания пыли в реактор. Разрежение 66,7...79,98 Па (0,5...0,6 мм рт.ст.), Т,=973 К, Т2=1073 К, выдержка т,=2 ч, т2=8 ч. Время отгонки 8...10 ч. Содержание остаточного цинка "0,02 %. Глава 14. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ К специальным маркам твердых сплавов по классификации (см. введение) относятся сплавы группы К, КС, С (гл. 5,6). Рассмотрим только несколько примеров. Большую группу составляют окалиностойкие, коррозионностойкие, высокотемпературные твердые сплавы. К ним относят карбидные керметы, в которых в качестве основы используют дешевый легкополучаемый карбид хрома Сг3С2 (13...13,4%Со6щ;0,1...0,4%Ссво6) или карбид титана (18,0... 18,5 С^щ, 4 %; Ссво6 0,5 %). К карбиду хрома часто добавляют карбид. титана. Иногда карбид хрома частично или почти полностью заменяют другими карбидами (оксидами): 1хС, НГС, ТаС, ЫЬС и др. В качестве связующей фазы обычно используют никель, или никель с кобальтом, железом, молибденом, медью и др. в различных сочетаниях (сложные связки). К этой группе относятся и термически обрабатываемые твердые сплавы: карбид (карбонитрид) титана сталь, иногда называемые ферротика-ры. Состав их очень различен, марок много. При небольших содержаниях связующей фазы их пытаются применять и в качестве режущего инструмента. В последнее время получен специальный коррозионный сплав У/С + Рг (НЯА 91, аизг 880 МПа), который не разрушается в смеси кислот НгТОз + Н2804 в течение недели. Он используется и в ракетостроении против нейтронного излучения. Для электроконтактного инструмента применяют сплав ТН-25 (ТЧС-МЬС + 25 %Со). Соотношение карбидов титана: ниобия = 85 : 15. Используется в автоматических линиях получения заготовок ("груша") с помощью электронагрева, из которой затем штамповкой изготавливают клапана двигателя внутреннего сгорания. Сплавы ТЮ-ЭД-Мо Вследствие высокой прочности в горячем состоянии, износо-, окалинои коррозионной стойкости, теплопроводности, низких фрикционных характеристик и плотности, сплавы Т1С-М1-Мо различного состава находят за рубежом применение не только для режущего инструмента, но и в качестве материалов подшипников и уплотнений в конструкциях летательных аппаратов. При этом отмечается, что наличие больших количеств молибдена в связке может привести к образованию в условиях эксплуатации (до 1100°С) молибдата никеля и оксидов молибдена, которые при высоких температурах выполняют роль твердой смазки. Как указывалось выше, сплавы на основе карбида титана действительно обладают низкими фрикционными свойствами. Проведенные испытания сплава ТН в ИПМ АН (Украина) под руководством Л.Ф. Колесниченко при сухом трении о контртело из закаленной стали 45 показали, что при скорости 12 м/сек и нагрузке 60 1 05Па, когда температура в зоне трения развивалась до 700...800 °С, износ сплава составляет менее 5 мк/км, а коэффициент трения (при отсутствии схватывания) составляет 0,11.. .0,19. Глава 15. ОКСИДНЫЕ И КАРБИДНО-ОКСИДНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ (ДЛЯ РЕЗАНИЯ) Первые сведения об использовании керамики в качестве режущего инструмента относятся к 1932-1938 гг. Были опробованы оксиды алюминия, хрома, магния, циркония, берилия и др. Но из-за высокой хрупкости они тогда не нашли применения в качестве режущего
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
