Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 214 215 216
|
|
|
|
просев, щелочное растворение гидрооксидом натрия, осаждение в соляной кислоте, осаждение и очистка паравольфрамата аммония при помощи аммиака, восстановление водородом до вольфрама. 11.Термическая регенерация: окисление восстановление кар-бидизация. 12. Способ экстракции кобальта цинком с последующей вакуумной дистилляцией (цинковый способ). Этот метод широко сейчас применяется за рубежом. §1. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Схема регенерации следующая: -окисление при 900 °С; -размол в течение 2 ч; -восстановление Н2 при 800 °С; -приготовление смеси для карбидизации (смешение с расчетным количеством углерода 2 ч); -карбидизация при 1050...1100 °С Регенерированная смесь ВК15: 14,5% Со; 5,40 % С^; 0,10 % Ссв; ¿/=1,39 мкм. Свойства и структура соответствовали ГОСТ 3882 на ВК15. Результаты испытаний показали, что в стандартную смесь ВК15 можно добавлять до 50 % регенерированной смеси этой же марки и получать сплавы, соответствующие заданным техническим требованиям. С целью ускорения процесса переработки отходов окисление предлагается вести в кипящем слое. По методу термической регенерации твердосплавных отходов первая стадия (окисление) проходит очень медленно. Образец размером 32x10x3,2 мм при 800 °С полностью окисляется за 5 ч, а при 1000 °С за 1,8 ч. Отсюда даже в промышленной печи производительность низкая (" 25 кг/м2 в сутки), а расход электроэнергии большой (16 квтч/кг). Ускорить процесс можно за счет механического измельчения твердого сплава, хотя это и трудоемкий процесс. В ГУП ВНИИТС исследуется процесс окисления дробленых кусковых отходов в условиях кипящего слоя. Дробление на КИД-300. Масса 10 кг измельчается за 1 мин ( 50 % фракция -2+0,45 мкм). Результаты показали, что производительность " в 15-25 раз больше той, что достигается в проходной печи при окислении компактных образцов. Смесь получается того же состава, что и у исходных отходов. За счет получения более мелкой смеси (удельная поверхность 0,7...0,98 м2/г), более равномерного распределения компонентов смеси по объему режущие свойства даже несколько выше сплавов по обычной технологии. Институт сверхтвердых материалов (Украина) предлагает процессы восстановления и карбидизации (термохимический способ) проводить в одной печи в метано-водородной среде, что упрощает процесс переработки отходов, а также делает его более дешевым. §2. "ЦИНКОВЫЙ СПОСОБ" ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ А.Н. Зеликманом с сотрудниками были изучены: кинетика экстракции кобальта и твердого сплава жидким цинком и влияние воздействия ультразвука; изучен механизм разрушения твердого сплава при контакте с расплавленным цинком; изучена кинетика дистилляции цинка из Хп-Со сплава; оптимальные режимы технологических операций и проведена проверка технологии на заводе "Победит", г. Владикавказ. Аппарат был изготовлен из нержавеющей стали. Внизу находится печь с тиглем, в котором идет экстрагирование кобальта в расплаве цинка. Тигель прикрыт графитовой крышкой с отверстиями (предохранение от загрязнения конденсированного цинка). В верхней части аппарата водо-охлаждающий змеевик для конденсации паров цинка. Крышка снабжена вакуумным отводом и подводом инертного газа аргона. Разрежение создается насосом НВР-5Д (форвакуумный). Крышка предназначена для герметизации. Соотношение твердого сплава и цинка как 1:1,15. Печь вакуумировали, затем продували аргоном и нагревали до 923... 1023 К (при 773...873 К делали выдержку 60... 120 мин. для взаимодействия цинка с кобальтом), откачивали аргон и при остаточном разрежении 26,7... 13,3 Па проводили дистилляцию цинка, в течение 60... 120 мин. По окончании дистилляции образцы охлаждали в аргоне. Получали спек \УС с порошком кобальта (объем образца увеличивался). Измельчение -15 мин в мельнице. Наиболее существенно влияют температура и время взаимодействия сплава с цинком, так как процесс протекает по закону внутренней диффузии. При экстрагировании кобальта из сплава в цинковый расплав сначала происходит избирательное растворение кобальта на межзеренных границах сплава и диффузия в расплав цинка. Цинковый расплав
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
