Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 214 215 216
|
|
|
|
За рубежом очень широко используют твердосплавные валки для холодной прокатки стали и цветных металлов. Они находят применение для прокатки лент из нержавеющих сталей, пружин, лезвий, стальной фольги всех видов, фольги из цветных металлов. Особенно широко применяются валки из твердых сплавов на проволочных станах. При использовании твердосплавных валков прокат получается в узких пределах допусков. Срок службы самих валков увеличивается в 15-30 раз. Валки диаметром менее 80 мм изготавливаются целиком из твердых сплавов. Длина их достигает 1500 мм. Внедрение в производство таких валков позволило вести прокатку со скоростью 400...500 м/мин. Валки диаметром свыше 80 мм из экономических соображений изготавляют составными. Скорость прокатки при этом понижается, и возникает необходимость интенсивного охлаждения. Фирма "Krupp" (Германия) освоила производство дисковых ножей из твердого сплава диаметром 360 мм. Эти ножи затачиваются алмазными точильными кругами. Они обеспечивают выполнение 35 млн. операций резания до полного износа. Ножи из твердого сплава применяются в листопрокатном производстве. При резке листов из стали с высоким содержанием кремния, стойкость их в сравнении со стальными ножами выше в 50 раз, а при резании обычных стальных листов в 15-20 раз. В настоящее время твердый сплав начинает применяться для покрытий конструкционных деталей, работающих на износ. Электроискровое покрытие молотковых штампов из сталей 5ХНВ и ЗХ2В8 твердым сплавом позволило ОАО ИжМаш увеличить стойкость штампов в 1,3-2 раза. Восстановление изношенной поверхности калибрующих роликов трубопрокатных станов нанесением слоя из порошков твердых сплавов (Германия), в 5 раз увеличило срок службы роликов, в сравнении с реставрацией обычной наплавкой электродом. Глава 13. СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Остановимся на основных методах переработки отходов, которые используются в твердосплавной промышленности. 1. Способ измельчения спеченных твердосплавных отходов в щековой или конусно-инерционной дробилках (КИД) с последующим диспергированием полученной смеси. Способ малопроизводительный, быстро приводит к изнашиванию дробилки. Разновидностью этого метода является предварительное выжигание кобальта из отходов при 2300...2500 °С, а затем измельчение. При этом способе кобальт практически полностью испаряется и теряется. 2.Химико-металлургический способ полного разложения отходов в сильных окислителях щелочные нитраты и нитриты. Процесс ведут в отражательных печах, затем происходит разлив, дробление, выщелачивание горячей водой, гидрометаллургические процессы, аналогичные получению ПВА: \УС+1МаМОз-1Ча2\У04+С02+М02; Со+1МаМ03-Со2Оз+ М02+№20. Этот метод переработки твердосплавных отходов применяется у нас, хотя и имеет большие недостатки: многостадийность и выделение вредных газов (Ж)2). 3. Селективное извлечение кобальта в раствор кислотой или щелочью при подогреве. Процесс происходит медленно. 4.Хлорные способы. Очень много разновидностей. Суть получение хлоридов вольфрама и кобальта и их разделение: У/С+ЗС12+1/202-У/С16+СО; Со + С12-€оС12 (800...850 °С). Получается два чистых соединения, разделенных в дистилляционной колонке. Затем происходит перевод в оксиды и восстановление. Разновидность метода -прямое хлорирование отходов при 900...1100°С в присутствии С02 для газификации, образующегося на поверхности графита. Хлорид кобальта при 900 "С конденсируется в одном конденсаторе, а хлориды вольфрама, титана, тантала в другом. Затем они разделяются. Недостаток метода -работа с хлором. 5. Способ окисления отходов на воздухе при 1000 °С с последующим выщелачиванием У/03 содой или щелочью. Затем восстановление \У03. Процесс происходит медленно. Образование вольфрамата кобальта снижает извлечение вольфрама в раствор. 6. Окисление с последующим хлорированием. Оксихлориды вольфрама улавливаются, а диоксид кобальта остается в хлораторе. Недостаток работа с хлористым водородом. 7.Электрохимический (электролиз) способ аммиачных и щелочных растворов и расплава солей. 8. Гидрометаллургические способы переработки пылевидных отходов (гидрои пирометаллургия). 9. Способы переработки с регенерацией смеси: "холодного" потока -измельчение воздушной струей высокой энергии; закалка твердого сплава в ледяной воде с 1300... 1400 °С (сплав "трещит") и последующее дробление. 10. Способ получения порошка вольфрама из отходов по следующей схеме: травление в азотной кислоте, окисление на воздухе, измельчение,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
