Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 214 215 216
|
|
|
|
Методом гидростатического, вибрационного прессования, последовательно-циклического формования получают детали из твердых сплавов диаметром более 200 и высотой более 400 мм, а методом стыковой сварки пластины длиной свыше 2 м. Перспективным является применение метода прокатки твердосплавных смесей, а также горячего литья термопластичных шликеров. Г.П. Злобину удалось получить горячей центробежной прокаткой цилиндрическую втулку из ВК20 с фигурной поверхностью (рис. 139). В графитовую форму, вращающуюся вокруг продольной оси, загружают через отверстие в торце порошок твердого сплава (без пластификатора). Центробежная сила удерживает порошок на внутренней поверхности формы. Его разравнивают, затем прикатывают роликом, свободно вращающимся на неподвижной оси. После такого уплотнения, не прекращая вращать форму, включают наружный нагреватель, который служит камерой, в которую поступает водород для защиты от окисления до 1400 "С. Так получают втулки с резьбой и ребрами на наружной поверхности. Для этого внутренней поверхности формы придается соответствующая конфигурация. При низкой скорости вращения и недостаточной силе прижима ролика происходит заметная усадка втулки и отслаивание ее от стенок формы. Замена стального инструмента на твердосплавный существенный путь расширения использования твердых сплавов. Простои оборудования, вызываемые низкой стойкостью штампов, достигают 30...40% рабочего времени. Расходы на изготовление и содержание стальной оснастки составляют 14... 15% себестоимости изделий. Расходы на ее ремонт в 1,3-2 раза превышают стоимость изготовления. По данным Харьковского завода (ХЗТО) удорожание твердосплавных штампов в сравнении со стальными при современном уровне технологии их изготовления, широком применении алмазного инструмента и специализации должно составлять 10...50%. Затраты на ремонт твердосплавных штампов составляют 15 % начальной их стоимости, а действительные затраты на содержание стальных 200...300 %. Таким образом, увеличение срока службы твердосплавного инструмента значительно превышает затраты на его изготовление. Замена стального штампа (инструмента) твердосплавным обеспечивает: -увеличение стойкости штампов между ремонтами в 10-100 раз; -резкое сокращение числа штампов, необходимых для выполнения плана производства; -значительное сокращение простоев оборудования, вызываемых заменой инструмента; -снижение затрат на изготовление и содержание инструмента, отнесенных к единице выпускаемой продукции; -сохранение высокого качества изделий на протяжении почти всего срока службы твердосплавного штампа, так как износ его в сотни раз меньше износа стального. Стойкость твердосплавного высадочного инструмента в 20-30 раз выше, чем стального, а стойкость штампов для изготовления шаров со вставками из ВК20 достигла 35...40 тыс. шт, против 4...5 тыс. шт. на стальных штампах. Весьма перспективным направлением является применение твердых сплавов для горячих штампов, вследствие неизменности свойств твердого сплава при нагревании до 600 °С. Но при этом следует учитывать, что твердые сплавы плохо переносят термические удары. Для предупреждения термических ударов и чрезмерного нагрева оснастки, необходимо обеспечить интенсивное внутреннее или наружное охлаждение ее проточной водой. В целях экономии дорогостоящего твердого сплава и с учетом его низкой ударной вязкости штампы рекомендуется изготавливать не в виде цельных пуансонов и матриц, а в виде сборных конструкций, состоящих из стальных держателей с твердосплавными вставками и деталями.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
