Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 214 215 216
|
|
|
|
на воздухе, при температурах 800 °С и выше. Скорость окисления характеризуется реакцией нулевого порядка: Я = Кх, где Я глубина окисленного слоя; т время окисления; К постоянная окисления, зависящая от температуры экспоненциально: К=Аехр (Q/RTf), где А -const, Q энергия активации, R газовая постоянная, Т? температура реакции. С увеличением длительности нагрева глубина окисления линейно возрастает. Она имеет более высокие значения в сплавах с низким содержанием кобальта и при повышенной температуре. Глубина обработки и точность размеров изделия определяются в основном условиями окисления. Образующиеся рыхлые оксиды, микротвердость которых в 30—45 раз ниже исходного материала, легко удаляются вибрационной абразивной обработкой. При этом отходы, в виде достаточно чистых оксидов вольфрама и кобальта, собираются в отстойнике вибромашины. Вибрационная обработка, кроме удаления оксидного слоя и улучшения микрогеометрии поверхности изделий, повышает также их прочностные свойства. Ввиду возможности сочетания термоокислительной (ТО) и вибрационной (ВО) обработок представляет интерес выявить эффективность данного метода в сравнении с механической обработкой с точки зрения обеспечения необходимых прочностных свойств. Данные о влиянии ТО и ВО в сочетании с другими видами обработки представлены в табл. 39. Видно, что как алмазная, так и термоокислительная обработка сплавов ВК4 и ВК6 сопровождается повышением аизг на ~ 20. ..30 %, ак на 10. ..20 %. Это возрастание прочности и вязкости сплавов объясняется снятием поверхностного (дефектного) слоя толщиной 0,15...0,20 мм и улучшением состояния поверхности до 9-го класса чистоты. Последующая ВО образцов приводит к дальнейшему росту аизг и ак,, на 40...80%. Поскольку степень шероховатости поверхности образцов при этом не меняется, можно полагать, что этот прирост прочности и вязкости объясняется влиянием вибрационного упрочнения твердосплавными шарами (см. табл. 39). Наблюдается тенденция снижения коэффициента вариации (разброса) для аизг и оск обработанных образцов по сравнению с необработанными. Твердость по Виккерсу у различных вариантов обработок поверхности практически не менялась. Рентгеноструктурное и металлографическое (под оптическим микроскопом) исследования образцов в исходном состоянии и после различных обработок не показали различий в структуре и фазовом составе сплавов. ее s § В го Н Св и а. I* 3s Б IS о £ S а. с Я 1) 4м . о к в 4" 5 я К s о. 2 9, о о X 0Q Т О 41 5 & i § 8 в о. о. ° В S Я & tо ° £ 8. 3 и я Ё и S Я S •& -е 8 •вЙ m с "Г 11 СП ш се s s ч " 41 в о. я в ч = Ü s и £ 41 5 ГО Я 9 S Ч V9 Я Н О о О Я и К ш г ю о и О в U К н са fN ГО О — о сн сн о. •о -— ЧО О 00 CN *—' VI СО о fN CS CO CSI"* W CS О ^00 ~ О СО CS 2 ОО Оо СП-Ч Г-~00 о CS О чО СП' со ев U о О CS ,^— " о О СП СП ' О О О СП г-* ЧО fN о CS (N CS ! I Оч О S н и о ж X а Ю со О О Б S У. н о ю а о. ю о со и Ш § So X g СО S3 ID s "g ь о i + о Н ю СО D. ю о s ё ю а а. ю о С! Ш S Ё ° 85 о со S3 Ю S О " + I ^2 ю о СО
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
