Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 214 215 216
|
|
|
|
исследовали двухфазные сплавы, содержащие 3...25% Со. Они обнаружили, что при медленном охлаждении концентрация вольфрама в кобальтовой фазе падает, а при быстром растет. Период решетки кобальтовой фазы меньше, в случае медленного охлаждения образца. Для крупнозернистых сплавов (~4 мкм) показано, что при быстром охлаждении аизг возрастает, а оск остается в тех же пределах, что и для медленного охлаждения. Это, вероятно, объясняется тем, что для крупнозернистых сплавов, обладающих относительно крупными включениями кобальтовой фазы, фиксация относительно высокого содержания вольфрама при закалке способствовала повышению ее твердости и оказалась полезной для сплава в целом. Выполненные исследования позволили выявить основные факторы воздействия на эксплуатационные свойства термообработанных сплавов \VC-Co: изменение величины и знака макронапряжений II рода в поверхностном слое образца (напряжения растяжения изменяются на напряжение сжатия после термообработки); увеличение фазовых микронапряжений в карбидной фазе; дополнительное растворение карбида вольфрама в кобальте. Авторы отмечают, что межфазная и контактная поверхность, относительная доля контактной поверхности, величина и форма зерен карбида вольфрама у термообработанных сплавов существенно не изменяются и не могут влиять на уровень свойств сплава, что не совпадает с данными М.Г.Лошака (Украина). На основании этих данных можно сделать вывод, что эффективной термической обработке могут быть подвергнуты сплавы лишь с относительно высоким содержанием вольфрама в кобальтовой фазе (низкоуглеродистые). В.И. Третьяков, обобщив имеющийся материал по термообработке сплавов \VC-Co, считает нецелесообразным ее проведение в промышленном масштабе. 9.4. Объемное упрочнение твердых сплавов Многими работами установлено, что процесс упрочнения поверхности твердого сплава после алмазной, вибрационной, дробеструйной, горячего изостатического прессования (ГИП), гидростатической обработки (ГСО) и др. связан в значительной степени с изменениями тонкой кристаллической структуры, происходящими в поверхностных слоях при различных методах механического и термического воздействия, а именно: дробление блоков мозаики и возникновение микроискажений решетки; изменение напряженного состояния поверхностного слоя и возникновение значительных напряжений сжатия; изменение напряжений в карбидной фазе и частичный переход Со-фазы из кубической в гексагональную модификацию. Как результат возрастают прочностные характеристики, стабилизируются свойства сплава, повышается стойкость твердосплавных матриц в 2-3 раза. В результате воздействия ГИП происходит дополнительное растворение \УС в карбиде (до 5 %), возрастают сжимающие напряжения термического происхождения в \УС-фазе, решетка \УС несколько совершенствуется (размытие линий уменьшается). Возрастание сжимающих напряжений с ростом температуры обработки, по-видимому, связано с изменением упругих констант связки и с уменьшением релаксации напряжений, за счет увеличения скорости охлаждения после обработки. При воздействии ГСО наблюдается возрастание дефектности \УС-фазы и Со-фазы, характерное для поверхностных видов упрочнения, хотя они меньше, чем при ГИП. Различные виды объемной обработки-упрочнения улучшают качество твердых сплавов. 9.5. Термоокислительная и вибрационная обработка твердых сплавов \VC-Co Эксплуатационная стойкость изделий и инструмента из твердых сплавов в значительной мере зависит от качества подготовки их поверхности, т.е. метода обработки. Увеличить прочность и долгоовечность в производственных условиях можно снятием дефектного поверхностного слоя, образующегося в процессе спекания, уменьшением высоты микронеровностей, что обычно производится механической обработкой. Однако эта операция весьма трудоемка и не всегда достигаются необходимые качество и экономичность обработки. Неравномерный износ кругов при шлифовке участков меньших, чем ширина круга, и потери твердых сплавов в отходах, смешанных с абразивной пылью и эмульсией, снижают эффективность обработки. Повышение производительности ограничивается обеспечением требуемого качества поверхности изделий, на которых могут возникать микротрещины, прижоги и значительные остаточные напряжения, приводящие к преждевременному разрушению. Автоматизация этих операций представляет в настоящее время большие трудности. Решить задачу замены механической обработки можно, применяя в ряде случаев процесс термоокисления с последующей вибрационной обработкой, использованный в работе ЛПИ (г. Львов) для сплавов \VC-Co. Сущность этого процесса заключается в использовании свойства твердых сплавов интенсивно окисляться в окисляющих средах, например,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
