Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 214 215 216
|
|
|
|
проведения процесса спекания и в отдельных случаях указывать причину, которая привела к отклонениям от нормальных условий спекания. Кроме того, по соотношению температур Кюри для одной термомагнитной кривой возможна количественная оценка соотношения различных слоев в образце или степени концентрационной неоднородности кобальтового раствора. §9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Дополнительных мер по повышению срока службы изделий из твердых сплавов очень много. Остановимся только на некоторых. 9.1. Заточка и доводка инструмента из твердых сплавов Необходимое условие нормальной работы резца безупречное состояние режущей кромки. Правильно заточенный резец не должен иметь на рабочих гранях и лезвиях прижогов, трещин, выкрашиваний, забоин. Шероховатость должна быть не ниже 7-8 класса чистоты. Твердый сплав плохо затачивается. Основные дефекты: трещины, остаточные внутренние напряжения и сколы режущих кромок (выкрашивания), прижог. Трещины при заточке образуются за счет возникновения высоких температур в сравнительно тонких пластинах (нагрев-охлаждение). Дефекты в виде остаточных напряжений при заточке неизбежны. Они приводят к выкрашиванию твердого сплава в процессе его работы. Отсюда необходима доводка заточенного инструмента: скругление, снятие дефектного слоя (0,1...0,2 мм) и др. Распространены следующие виды обработки: абразивная заточка с алмазной доводкой, алмазная и электроалмазная заточка и доводка. Электроалмазный метод совмещение алмазной заточки и электрохимического растворения твердосплавной пластины. К столу станка (резцу) подсоединяется плюс от источника постоянного тока, к шпинделю станка минус. 9.2.Термо-ЭДС В ГУП ВНИИТС проведено исследование по влиянию термо-ЭДС (электрическая цепь), возникающих при различных режимах резания твердыми сплавами различных сталей и сплавов, на износостойкость режущего инструмента (на спецустановке). Полученные экспериментальные данные позволили получить эмпирическую зависимость величины термо-ЭДС от параметров резания: E = CVk,Sk4k* , где С коэффициент (const), зависящий от условий испытания; V -скорость резания, м/мин; S подача, мм/об; г глубина резания, мм; к], к2, к3 показатели степени. Больше всего на ЭДС влияет скорость резания, а меньше глубина резания. Коэффициенты зависят от обрабатываемости материала, они линейно уменьшаются с ухудшением обрабатываемости. Затупление ведет к росту термо-ЭДС. Величина термо-ЭДС при резании в вакууме ниже, чем на воздухе, что, вероятно, связано с влиянием оксидных пленок на контактирующих поверхностях. Чем хуже обрабатываемость материала, тем выше значение термо-ЭДС. Значение ее у сплавов WC-Co большее, чем у TiC-WC-Co при одинаковых условиях испытания. Сплавы, содержащие ТаС имеют меньшую термо-ЭДС. Повышение температуры в процессе резания увеличивает термо-ЭДС. Применение метода разрыва электрической цепи деталь-инструмент (изоляция) или компенсационного метода, приводящих к снижению величины термо-ЭДС, повышает стойкость инструмента на 15...25%. Максимальное повышение достигается для труднообрабатываемых материалов. 9.3. Термообработка твердых сплавов Температурные превращения в твердых растворах вольфрама и углерода в кобальте, согласно диаграмме WC-Co, должны протекать по перитектоидному типу. Однако на практике они проходят через ряд промежуточных состояний. На возможность термообработки сплавов указывает изменение с ростом температуры растворимости карбида вольфрама в кобальте в твердом состоянии и наличие аллотропического превращения кобальтовой фазы. Е.А.Щетилина и В.А.Туманов (1967 г.) довольно подробно исследовали изменение свойств твердых растворов вольфрама и углерода в кобальтовой фазе под влиянием термообработки для однофазных, с содержанием 0,15...9,5 % WC, а также двухфазных с 50 % WC, при различных режимах термообработки. Закономерных изменений твердости, Е, #с, р, магнитной проницаемости авторы не обнаружили и сделали вывод о нецелесообразности термической обработки сплавов WC-Co с содержанием углерода, отвечающему соединению карбид вольфрама. И.Н. Чапорова и Е.А.Щетилина
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
