Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 214 215 216
|
|
|
|
Ссвоб и доводку этого содержания до допустимых пределов на второй стадии. Оптимальными условиями являются: температура 900 °С и Ссн4 = 5...10 % на первой стадии, доводка при температуре 800...850 °С и Ссн^ = 1...2 % на второй стадии. Себестоимость "химических" смесей \VC-Co на 10-25 % ниже себестоимости стандартных смесей. Разработанная авторами технологическая схема производства смесей \УС-Со и твердых сплавов на их основе включает следующие операции: -совместное осаждение вольфрама и кобальта из раствора их солей; -термолиз вольфрамокобальтовой соли; -восстановление оксидного продукта; -карбидизация металлического порошка метано-водородной смесью; -кратковременный размол смеси \УС-Со; -прессование; -спекание. По этой технологии в зависимости от режима термолиза и восстановления можно получать как среднезернистые, так и мелкозернистые сплавы. По микроструктуре, физическим и механическим, а также режущим свойствам, сплавы находятся на уровне стандартных. Сплавы при равной величине зерна \УС-фазы характеризуются более равномерным распределением кобальта. (Приложение 2). §8. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Применяемое в настоящее время оборудование для спекания сплавов не обеспечивает стабильного температурного режима в печах и контейнерах с изделиями, что является главной причиной неоднородности изделий по углероду и зернистости карбидных фаз. Наличие весьма узкой по углероду двухили трехфазной области в сплавах промышленных составов (ширина этой области примерно 0,05...0,5 %С) предъявляет весьма жесткие требования к режимам спекания сплавов при температурах 1350... 1520 °С, которые не всегда выдерживаются по условиям производства. Вследствие этого в сплавах могут образоваться фазы свободного графита или гц (Со3\У3С), снижающие эксплуатационные свойства. Отклонения от режимов технологии приводят к появлению мелких или крупных пор, отрицательно влияющих на уровень прочности и пластичности сплавов. Поэтому выбор неразрушающих методов контроля качества продукции должен учитывать влияние указанных выше структурных факторов. Начиная с 1965 г. в ВНИИТС проводились систематические исследования влияния структуры и состава твердых растворов на основе кобальта сплавов \УС-Со, двухи трехфазных сплавов \VC-TiC-Co на магнитные характеристики (индукцию, намагниченность, коэрцитивную силу, начальную и максимальную проницаемость, потери энергии на перемагни-чивание, температуру Кюри) в постоянных и переменных магнитных полях разной напряженности и различной частоты. На основе таких исследований были установлены связи между отдельными магнитными характеристиками, параметрами структуры, основными механическими свойствами и созданы аппаратура и методики для контроля качества твердосплавных изделий, важнейшими из которых являются: -оценка зернистости сплава по величине коэрцитивной силы (качественно); -метод оценки однородности и коэффициента износостойкости изделий из твердых сплавов по ц (магнитная проницаемость); -электромагнитный частотный метод определения наличия свободного графита и г||-фазы; -определение химического состава связующей фазы вольфрамовых твердых сплавов; -определение микронапряжений в кобальтовой и карбидных фазах двухи трехфазных твердых сплавов. Контроль в постоянном магнитном поле Исследования параметров петли гистерезиса (индукции, намагниченности, коэрцитивной силы, магнитной проницаемости) твердых сплавов разного состава и структуры показали, что наиболее пригодны для целей контроля коэрцитивная сила (Яс) и намагниченность насыщения. Для гетерогенных твердых сплавов может быть использована магнитная проницаемость (цн). Согласно теории включений: Яс = (уП1-У2/ъ)/Ыа', где угр свободная энергия граничной поверхности для Со-фазы; V объемная доля включений карбидных фаз; J намагниченность насыщения; а1 средний размер зерен карбидной фазы. Уравнение пригодно для количественной оценки содержания кобальта и среднего размера зерен карбидных фаз. На этом построены приборы коэрцитиметры типа ИКС. Сейчас начат выпуск автоматизированных коэрцитиметров "Кобальт-1".
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
