Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 214 215 216
|
|
|
|
§6. СПЕКАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА В МНОГОЗОННЫХ ПЕЧАХ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДОЙ (НА ПРИМЕРЕ ВК6) Одной из основных причин различия эксплуатационных свойств твердых сплавов одной партии является неоднородность их по содержанию углерода. При существующей технологии спекания наряду с обезуглероживанием сплавов водородом и имеющимся в нем примесями кислорода и влаги происходит неравномерное науглероживание твердосплавных изделий углеродом, содержащимся в засыпке, что не позволяет получать однородные двухфазные сплавы даже из смеси со стехиометрическим содержанием углерода. Использование двухстадийного способа спекания позволяет получить сплавы однородные по содержанию углерода, однако при этом производительность операции спекания снижается в 2 раза, что ограничивает применение этого способа. Получать однородные двухфазные сплавы при спекании их в одну стадию можно лишь в среде переменного состава, углеродный потенциал которой изменяется с изменением температуры спекания. Наиболее просто углеродный потенциал газовой среды можно регулировать изменением соотношения содержания водорода и метана. Установлено, что введением в водород метана в количествах, которые больше равновесной концентрации его над \МС, но не превышают предельную при данной температуре, можно не только затормозить процесс обезуглероживания сплавов при спекании, но и науглеродить \М2С до \УС без опасности выделения свободного углерода. Проведенные исследования позволили оптимизировать состав метановодородной среды и температуру для нужного науглероживания сплавов \^С-Со и \VC-Ni. В Институте сверхтвердых материалов (Украина) спекание осуществляется в трехзонной трубчатой печи специальной конструкции. В третью зону печи подается водород с точкой росы с минусовой температурой 50...60°С. В конце второй зоны к водороду,-выходящему из третьей зоны, добавляется метано-водородная смесь, содержащая 2,2 % метана, что позволяет получить во второй зоне метано-водородную среду, содержащую 1,5 % метана. Распределение температуры по длине печи и заданный состав газовой среды в каждой зоне обеспечивают последовательное протекание в прессовках следующих процессов: в первой зоне удаление пластификатора и восстановление оксидов кобальта водородом при температурах 400...550 "С; во второй науглероживание прессовок метано-водородной смесью, содержащей 1,5 % метана, при температуре 950 °С; в третьей окончательное спекание (уплотнение, формирование требуемой структуры) при температуре 1500 "С в среде остроосушеиного водорода при выдержке 20 мин. §7. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ПОРОШКОВ \VC-CO В Японии был исследован процесс получения шихты \УС + 9,2 % Со во вращающихся наклонных барабанных печах с использованием в качестве сырья смеси (ЫН4)2\У04-Со(Ноз)2, в среде СН4 + Н2. В печи последовательно происходили процессы: разложение солей до оксидов; восстановление оксидов; карбидизация вольфрама. Изучено влияние температуры, концентрации СН4 в смеси Н2 + СН4, скорости перемещения шихты, расхода смеси СН4 + Н2, скорости вращения и угла наклона барабана на среднее содержание углерода в получаемом продукте и его отклонение от среднего в различных пробах. Установлены оптимальные условия: температура 850 "С, расход Н2 + СН4 5 л/мин, содержание СН4 в смеси 14 %, скорость перемещения 5 г/мин, скорость вращения 8 об/мин, угол наклона 2°. Содержание углерода отличалось от теоретического для карбида вольфрама менее, чем на 0,2 %. Остатки свободного углерода можно удалять дополнительной обработкой при 825...900 °С в токе Н2 + 1 % СН4. Полученный размер частиц \УС составил 0,4 мкм. Аналогичная работа проведена в ГУП ВНИИТС с некоторыми отличиями. Исходным продуктом служили металлические смеси (Со7\М6-\\0, полученные термолизом и водородным восстановлением (900 °С) совместно осажденных соединений вольфрама и кобальта (Со\У04-\У03). Опыты проводили в печи СУОЛ-0,4/12-М2-У42. Порошки массой 10 г карбидизовали метано-водородной смесью, содержащей 1...10% СН4 при 900...1000°С и расходе смеси 2-10"' м3/ч. Степень карбидизации рассчитывали по содержанию связанного углерода в продуктах карбидизации. Стехиометрический \УС образуется при 1000 °С и выдержке 5 ч. В присутствии кобальта скорость карбидизации возрастает и уже при 900 °С, в течение 40 мин образуется карбид. Показано, что гидрометаллургические смеси карбидизуются значительно быстрее, чем механические, при этом достигается более высокая их однородность. С увеличением температуры процесса и концентрации СН4 в смеси Н2-СН4 степень карбидизации и содержание Ссво6 в карбидах возрастает. Предложена двухстадийная схема карбидизации, предусматривающая получение на первой стадии смесей \VC-Co с избыточным содержанием
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
