Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 214 215 216
|
|
|
|
В последние годы неожиданное продолжение нашел метод получения многослойных твердых сплавов. Американская корпорация Kennametal Inc. предлагает метод изготовления изделия из керамико-металлического композита (кермета), в частности из твердого сплава WC-Co, состоящего из двух слоев. В первом слое содержание кобальтовой фазы и средний размер зерен WC меньше, чем во втором. Слои связаны между собой методом "автогенного металлургического соединения" и различаются степенью магнитного насыщения, которая у первого слоя выше. Предположительно, первый слой должен обладать повышенной износостойкостью и твердостью, а второй прочностью и пластичностью. Сотрудниками Томского политехнического института (Россия) предложена новая технология упрочнения твердосплавного и алмазосодержащего породаразрушающего инструмента и последующее облучение его малыми дозами гамма-квантов. Криогенная обработка проводится путем погружения породоразрушающего инструмента в жидкий азот на 15...20 мин, после чего производится его облучение гамма-квантами источника "Кобальт-60" на облучательной установке "Исследователь" при мощности дозы 20 Р/с. Экспозиционная доза составляла ~106 Р. Результаты свидетельствуют о том, что комплексная криогенно-радиационная обработка породоразрушающего инструмента приводит к увеличению его ресурса. В Омском Государственном Университете (Россия) были исследованы структурно-фазовые изменения в приповерхностных слоях твердого сплава при модификации его мощными ионными пучками. Была изучена эволюция структурно-фазового состояния приповерхностных слоев, инициированная послерадиационным отжигом. Представлены кинетические зависимости изнашивания модифицированных твердых сплавов в условиях резания. §5, "СУШКА РАСПЫЛЕНИЕ" ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ГРАНУЛ В последнее десятилетие все большее применение находит процесс сушки твердосплавной смеси на установках распыления пульпы, получивший название "сушка распыление". Установка (рис. 138) позволяет заменить четыре операции обычной технологической схемы получения твердых сплавов. Пульпу (суспензию) твердосплавной смеси из мельницы, в которую за несколько часов до окончания процесса приготовления смеси вводят спирторастворимый пластификатор (поливинилацетат-ПВА, пол-этилен глиголь-ПЭГ и др.), через питающий резервуар насосом подают под давлением около 0,6 МПа через распылительную форсунку в сушильную камеру, куда, пройдя подогреватель, поступает также горячий азот (170. ..200 °С) под давлением 0,1. ..0,3 МПа. Образовавшиеся гранулы, при распылении пульпы азотом, освободившись от спирта (высохнув) скапливаются в разгрузочном бункере. Смесь паров спирта с азотом (-100 °С) из камеры распыления поступает в циклон (мелкие унесенные газом гранулы накапливаются) и насосом подаются в скруббер-конденсатор, где спирт отделяется от азота, поступает в холодильник, а оттуда опять в первую стадию процесса. Процесс осуществляется в замкнутом цикле. По способу диспергирования применяют пневматическое распыление (пульверизация), центробежное распыление (на вращающийся диск), механическое распыление (гидравлическое, под давлением 3 106...2 107 Па). Для получения гранул нужного размера пульпа должна иметь определенную вязкость. Форма, угол и высота распылительного конуса строго контролируется, чтобы суспензия не разбрызгивалась на стенки камеры. Распыление очень часто контролируется с помощью телевизора. Для прессования твердосплавных гранул, полученных методом сушка-распыление, пресс-инструмент должен быть точного изготовления (минимальные зазоры матрицы и пуансона), гранулы определенного размера 120 мкм (не 8%, 63 мкм). Давление прессования 1000...2000 МПа. Подача продукта \ : у V/ , , Q ВыпускI продуктат 1—Г7Г 1 Рис. 138. Схема установки для сушки распылением пульпы твердосплавной смеси после размола компонентов в спирте: / сушильная камера; 2циклон; 3скрубберконденсатор; 4холодильник; 5подогреватель; 6разгрузочный бункер
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
