Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 214 215 216
|
|
|
|
сильное при увеличении содержания "ПС и Сг3С2. Предел прочности при сжатии резко возрастает с увеличением объема легирования Сг3С2, тогда как ТаС, №С и "ПС влияют на увеличение прочности в меньшей степени. Исследование в целом показало, что при жестком способе нагружения легирующие добавки, отличающиеся более высокой твердостью и хрупкостью по сравнению с основной карбидной фазой, приводят к заметному снижению прочности. При мягком способе нагружения (одноосном сжатии) к заметному повышению прочности приводит небольшое легирование карбидом хрома. В работе определено изменение сопротивления отрыву, оцениваемое снижением прочности при изгибе предварительно деформированного образца. Было установлено, что наиболее заметное снижение прочности наблюдается при введении уже 2 % карбида титана, а также карбида хрома. Легирование карбидами тантала и ниобия не показало существенного снижения прочности при предварительной деформации. Причем увеличение объема легирования до 4 % привело к снижению прочности при предварительной деформации для всех карбидов, кроме карбида тантала. И.В.Устинов и Л.Г.Хвостанцев (Институт физики высоких давлений РАН) исследовали применимость высоких гидростатических давлений (ВГД) для изготовления формообразующего инструмента для холодной штамповки и твердосплавных волок с повышенной износостойкостью. Полученные результаты свидетельствуют о повышении физико-механических и эксплуатационных свойств формообразующего инструмента из твердых сплавов, изготовленного с применением ВГД. Проведенные производственные испытания подтверждают выводы лабораторных исследований о повышении эксплуатационных характеристик сплава системы \VC-Co в результате воздействия на порошковую заготовку ВГД до 1... 1,5 ГПа. Одним из основных резервов повышения эффективности буровых работ является увеличение показателей эксплуатационной стойкости бурового инструмента. Эта проблема может быть в значительной мере решена за счет разработки и применения новых марок твердых сплавов. Применение новых технологий (спекание в вакууме, спекание под давлением инертного газа, горячее изостатическое прессование) в сочетании с легированием позволяет получать сплавы с повышенным уровнем физико-механических свойств, и в частности, с прочностью 3500...4000 МПа. В отечественной промышленности при производстве буровых марок твердых сплавов используется в основном один способ спекания в атмосфере водорода. 352 Поэтому в ГУП ВНИИТС были выполнены работы по усовершенствованию технологического процесса изготовления сплавов группы ВК-КС за счет вакуумного спекания и легирования карбидом тантала. Учитывая технологические особенности изготовления, новые сплавы получили индекс БС (табл. 38). Таблица 38. Основные свойства сплавов группы БС Марка сплава Со, % НЯА ^ИЗГЭ МПа Области применения БС011 6 88,5-90 2300 Вращательное бурение по углю и мягким породам {/* = 8), геолого разведочное бурение, камнеобработка БС031 8 88,0-89,5 2500 Перфораторное бурение горных пород средней крепости (/"= 14) БС051 10 87,5-88,5 2600 Перфораторное бурение крепких горных пород (/" 20), угледобы ча для очистных и проход ческих комбайнов БС071 12 87,0-88,0 2800 Шарошечное бурение нефтяных и газовых скважин, перфоратор ное бурение для погруженных пневмоударников */крепость породы Высокий технический уровень новых сплавов достигается за счет уменьшения пористости и размера пор с 30 до 10 мкм, упрочнения кобальтовой фазы из-за большего растворения в ней вольфрама (до 8 %), изменения дисперсности карбидной фазы, выделения второй карбидной фазы в виде твердого раствора (Та,\У)С. Изменения в структуре сплавов приводят к увеличению прочности и износостойкости при бурении. Промышленное опробование новых сплавов в буровом инструменте (шарошечных долотах, перфораторных коронках, резцах вращательного бурения по углю и мягким породам) выявило увеличение эксплуатационной стойкости в 1,3-1,8 раза. Дальнейшее совершенствование технологического процесса изготовления сплавов БС за счет спекания в вакуумно-компрессионной печи позволяет получать особопрочные сплавы для разных видов горного инструмента, в частности, сплав марки БС-091 прочностью 3500 МПа. 12 — 4687 353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
