Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 214 215 216
|
|
|
|
соотношениях, отвечающих составу сплава ВК6, подвергают механической обработке в механохимическом реакторе при ускорении 40...60 g в течение 10...30 мин. Среди отечественных работ следует отметить исследования В.С.Панова, А.В.Карпова и И.А. Карповой, по созданию улучшенной марки твердого сплава для режущего инструмента. В результате проделанной работы на основе термодинамического анализа установлены общие закономерности изменения свойств твердых сплавов \УС-МеС-Со в зависимости от величины и характера сил связи, позволившие теоретически обосновать выбор легирующего карбида к сплавам \VC-Co для повышения эксплуатационных свойств. Были исследованы физические, механические и режущие свойства сплава ВК6 с различным содержанием карбида тантала, установлено оптимальное количество карбида в сплаве ВК6 для повышения режущих свойств при точении различных материалов, предложены состав и технология производства улучшенного сплава ВК6 для изготовления режущего инструмента. Установлено, что при введении 3 % карбида тантала коэффициент стойкости при точении увеличивается на 20...60 % по сравнению со сплавом без добавок. В ГУП ВНИИТС было проведено исследование особомелкозернистых твердых сплавов группы \УС-Со, легированных карбидами тугоплавких металлов (Сг и V). В задачу входило исследование влияния способов введения легирующих компонентов на однородность их распределения в твердосплавных смесях и спеченных сплавах, а также на микроструктуру и физико-механические свойства спеченных сплавов. При этом исследовали однородность распределения легирующих компонентов при различных способах их введения. Для сравнения применяли два различных способа введения компонентов. Один из них введение легирующих карбидов в шихту при мокром размоле твердосплавной смеси по стандартной технологии. Второй введение легирующих добавок в смесь для карбидизации вольфрама. Причем в одном случае их вводили на стадии карбидизации в СДК в виде оксида хрома и оксида ванадия, а в другом в виде карбидов этих элементов. Можно ожидать, что при введении ингибиторов в карбид вольфрама распределение их в сплаве было бы более равномерным, чем в случае введения в смесь при размоле. Это, в свою очередь, позволило бы получить необходимое измельчение структуры при меньшей концентрации добавок и исключить их вредное влияние (охрупчивание). Из полученных результатов следует, что у сплава, легированного добавками Сг3С2 и карбидом ванадия, и особенно у сплава, легированного добавками Сг203 и У205, наблюдаются существенные преимущества по величине коэрцитивной силы, твердости и прочности при изгибе. Повышенные значения коэрцитивной силы у этих сплавов свидетельствуют об их более мелкозернистой структуре. Максимум свойств наблюдается у сплава, легированного добавками Сг203 и V205, как по величине коэрцитивной силы, так и по твердости и прочности при изгибе. Этот сплав отличается большей дисперсностью карбидной фазы и однородностью по структуре. Анализ результатов работы позволяет сделать вывод о том, что наибольшая однородность распределения легирующих элементов хрома и ванадия в легированном карбиде и твердосплавной смеси достигнута при введении этих элементов в виде оксидов на стадии приготовления шихты для карбидизации вольфрама. При этом в спеченном сплаве наблюдаются более совершенная структура и максимум физико-механических свойств. В.А.Фальковским (ВНИИТС) определена научная концепция конструирования твердых сплавов WC-Co, обладающих повышенным сопротивлением разрушению и работоспособностью при бесстружковой обработке металлов. Установлено, что высокие температуры получения порошков вольфрама и карбида вольфрама оказывают влияние на глубокую очистку от примесей за счет возгонки, обеспечивая меньшую степень дефектности кристаллического строения и особый механизм структурообразования в процессе спекания, способствующий передаче деформации от зерна к зерну на межкристаллитной границе. В целом, все перечисленные факторы способствуют повышению пластичности поликристаллического твердого сплава. Кроме того, в работе исследовалось влияние легирования на интенсивность торможения роста зерна в процессе жидкофазного спекания. Исследование проводилось на сплавах WC-20 %Со. Большое содержание жидкой фазы в данной системе обусловливает интенсивный рост зерна карбида вольфрама. Смеси изготавливали при относительно интенсивном размоле (96 ч), в качестве легирующих добавок использовали (0,8 %) Сг3С2 и 3 % (TiC+TaC). Образцы последовательно спекались при температурах 1360, 1410 и 1460 °С с выдержкой при каждой температуре 1 ч. Результаты эксперимента показали, что введение легирующей добавки TiC+TaC оказывает более сильное тормозящее воздействие на рост зерна, а также приводит к более равномерному распределению основной карбидной фазы. Отмечен также различный характер влияния легирующих добавок (ТаС, NbC, Cr3C2, TiC) на пределы прочности при изгибе и сжатии. Прочность при изгибе при введении легирующих добавок до 2 % (об.) остается на уровне значения прочности сплава WC-Co (в случае введения TiC) или несколько повышается (в случае введения NbC, ТаС, Сг3С2). При дальнейшем возрастании объема легирования, до 4 % (об.) наблюдается снижение прочности, особенно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
