Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 214 215 216
|
|
|
|
В промышленных условиях были выпущены сплавы Т15К6 и Т14К8, полученные спеканием в вакууме и в водороде. Как оказалось, режущие свойства "вакуумных" сплавов превосходят свойства этих же сплавов, полученных спеканием в водороде. По всем остальным показателям сплавы можно считать равноценными, за исключением разницы в размерах зерен карбидных фаз, которая, вероятно, является одной из главных причин повышения износостойкости. Зерна фазы (Т1,\У)С в начальной стадии жидкофазного спекания в вакууме растут, очевидно, более интенсивно, чем в водороде, а зерна \УС в этих условиях растут монотонно, что предопределяет различие в соотношении среднего диаметра зерен фаз (Т1,\М)С и \УС у "вакуумных" и "водородных" сплавов. Выше оно у первых. Увеличение среднего диаметра зерен фазы (П,\У)С при спекании в вакууме происходит не за счет появления отдельных крупных зерен, что неблагоприятно отражается на свойствах сплавов, а за счет увеличения количества зерен размером 3...4 мкм. Более быстрый рост зерен фазы (Т1,\У)С в вакууме объясняется, очевидно, хорошей смачиваемостью ее жидким кобальтом (\УС смачивается в вакууме и в водороде одинаково хорошо), который лучше проникает по границам зерен (Т1,\У)С, чем при спекании в водороде и обеспечивает более интенсивный рост в их начальной стадии спекания за счет перекристаллизации карбидных частиц через жидкиую фазу. Сопоставление химического состава сплавов ВК10-КС, ВК11-ВК и ВК15, спеченных в водороде и вакууме, обнаружило некоторое уменьшение содержания кобальта (до 0,5 %) и углерода в вакууме, а содержание газовых примесей (О, Н) уменьшается в вакууме на один-два порядка. Микроструктура показала, что уменьшается пористость у "вакуумного" сплава (0,04 против 0,08), есть тенденция к уменьшению размера зерен \МС-фазы. Сплавы, спеченные в вакууме, содержат большее количество растворенного \УС в кобальте. Так ВК10-КС 7% (вакуум), 5,8% (водород), ВК15 11% (вакуум), 7,5% (водород). Физические свойства (плотность, коэрцитивная сила) изменяются незначительно. Твердость выше в вакууме так же, как прочностные характеристики (изгиб, сжатие, ударная вязкость, вязкость разрушения, работа пластической деформации). Вакуумное спекание повышает износостойкость сплава. Стендовые и промышленные испытания показали, что "вакуумные" сплавы ВК10-КС и ВК15 позволяют повысить стойкость перфораторных коронок на 17...22%. Отсюда можно считать внедрение вакуумного спекания буровых марок твердых сплавов одним из резервов дальнейшего улучшения их качества и повышения работоспособности горнобурового инструмента. Сдерживающим фактором широкого использования спекания твердых сплавов в вакууме в нашей стране является отсутствие хороших печей. §4. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (ПОСЛЕДНИЕ ДОСТИЖЕНИЯ) Одним из перспективных направлений совершенствования твердых сплавов является разработка технологии, обеспечивающей одновременное улучшение таких свойств, как вязкость и износостойкость, в сравнении со стандартными. Именно сочетание этих свойств обеспечивает долговечность инструмента, воспринимающего нагрузки высокой интенсивности при фрезеровании, резании и бесстружковой обработке металлов, бурении горных пород. Требуемым сочетанием свойств будет обладать сплав с повышенной полидисперсностью карбидной составляющей. Предполагается, что крупное зерно карбидной фазы обеспечит пластичность, а мелкое зерно -повышенную износостойкость сплава. На примере двух сплавов (\УС-10%Со и \УС-20%Со) были выявлены следующие закономерности изменения свойств сплавов в зависимости от соотношения крупной (З...5мкм) и мелкой (1...2 мкм) фракций зерен карбида вольфрама. Твердость, пределы текучести и прочности при сжатии с увеличением доли мелких зерен в структуре сплава возрастают. Предел прочности при изгибе практически не зависит от изменения соотношения крупных и мелких зерен в смеси и сплаве и лишь немного снижается при наибольшем содержании мелких зерен. Предельная пластическая деформация с увеличением доли мелкой фракции зерен карбида вольфрама в смеси до 40 % практически не меняется, а с увеличением до 60 % снижается незначительно (примерно на 10%). Лишь при содержании мелких зерен карбида вольфрама в смеси более 60 % наблюдается резкое уменьшение предельной пластической деформации, вплоть до ее значения для мелкозернистого сплава. Износостойкость при добавлении всего лишь 25 % мелких зерен в смесь заметно возрастает и при дальнейшем увеличении закономерно повышается до значения, равного износостойкости мелкозернистого сплава. Анализ полученных данных показывает, что наиболее выгодным сочетанием пластичности и износостойкости обладают сплавы с соотношением крупной и мелкой фракций карбида 60:40. Заслуживает внимания работа, проведенная в Институте химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН. Запатентованный ими способ приготовления шихты для твердых сплавов на основе карбида вольфрама заключается в том, что смесь порошков С и Со, взятых в
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
