Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 214 215 216
|
|
|
|
Объем барабана, л .....................................................2000 Скорость вращения барабана, об/мин .....................30 Материал барабана....................................................сталь Х18Н10Т Загрузка порошков, кг ..............................................1 ООО Рабочее разрежение, Па.............................................3500...4000 Мощность электродвигателя, квт.............................20 Мельница представляет собой цилиндрический герметизированный барабан, вращающийся на полуосях в стальном звукоизолированном корпусе. Барабан имеет разгрузочный люк и вакуумный кран со штуцером для подключения вакуумного насоса. В нижней части кожуха установлен шнек для механизированной выгрузки СДК. В процессе эксплуатации вакуумного смесителя установлено, что вследствие сокращения числа загрузок и разгрузок, отсутствия шаров, а также уменьшения пыления за счет герметизации мельницы и создания в ней вакуума потери вольфрама на операции составления СДК сократились, что повысило его извлечение в среднем на 0,95 %. Следует отметить, что технология приготовления порошковых смесей в вакууме пригодна для любых порошков и может быть быстро внедрена в производство без существенных затрат. 3.2. Получение сложного карбида Т]С-\УС(Т1С-ТаС-\УС) в вакууме С целью повышения содержания связанного углерода в карбиде титана рекомендуется получение его в вакууме. На примере получения (Т1,\У)С подтверждена возможность повышения связанного углерода при вакуумной карбидизации. Процесс проводят в вакуумной печи периодического действия при температурах 1950...2300°С, выдержке 1 ч, степени разрежения 133,3...0,133 Н/м2 (1...10"3 мм рт.ст.). Об изменении содержания связанного углерода в карбиде судили по химическому анализу и периоду решетки твердого раствора Т1С-\УС. Увеличение избытка сажи в шихте против стехиометрического содержания несколько повышает содержание связанного углерода в карбиде, но при этом растет и количество свободного углерода. Содержание связанного углерода в карбиде, полученном в вакууме, на 0,4...0,8% (в зависимости от режима получения) выше, чем при проведении процесса карбидизации в токе водорода, СО). Применение вакуумного смешения и проведение карбидизации в вакуумной печи при 2200...2300 °С позволило повысить содержание связанного углерода в Т1С-\УС (30:70) с 9,3 до 9,8...9,9% (В.Ф.Функе, В.С.Панов). Аналогичные данные приводятся и в других работах по получению различных карбидов и их соединений в вакууме. 3.3. Спекание твердых сплавов в вакууме Чтобы представить преимущества или недостатки метода спекания в вакууме, целесообразно рассмотреть его возможное отличие от метода спекания в газовой атмосфере (водороде). В соответствии с имеющимися данными о взаимодействии карбидов с кобальтом можно ожидать, что процесс уплотнения при спекании в вакууме будет облегчен по сравнению со спеканием в водороде по следующим причинам: Если в процессе спекания после появления в спекаемом изделии жидкой фазы выделяются газы (адсорбированные или химически связанные), то при применении вакуума условия удаления их улучшаются. Если смачиваемость данного карбида жидким кобальтом в вакууме улучшается, то следует ожидать на первоначальной стадии спекания (после появления жидкой фазы) более быстрой усадки и лучшего распределения жидкости среди частиц карбида. Для системы (Тт,\У)С+Со при спекании в вакууме наблюдается более быстрое уплотнение на ранней стадии, чем при спекании в водороде. Объясняется это несколько лучшей смачиваемостью кобальтом твердого раствора (П,\У)С в вакууме, чем в водороде. Зависимости относительной линейной усадки при спекании сплава \VC-Co от времени, температуры и среды спекания показывают, что усадка материала в данной системе при нагреве в вакууме и водороде происходит для соответствующих температур практически одинаково. Различия в смачивании \УС жидким кобальтом не имеется. Краевой угол смачивания карбида вольфрама жидким кобальтом в обоих случаях равен нулю. Учитывая, что уплотнение при спекании смесей, содержащих твердый раствор СП,\У)С, в вакууме заканчивается раньше при прочих равных условиях, чем в водороде, можно предположить, что и дальнейшее формирование (рост зерен, образование карбидного скелета) происходит в вакууме за меньшие промежутки времени, а при равном времени в большей степени, чем в водороде. Средний размер зерна фазы (Т1,\У)С в сплавах (Т1,\У)С, \УС, Со в случае вакуумного спекания больше, чем при водородном спекании. Получаются более оптимальные соотношения по размеру карбидных фаз. Если водородная атмосфера является активной защитой спекаемых изделий, способствующей восстановлению оксидных пленок, то вакуум можно рассматривать и как пассивную защиту, поскольку он не способствует восстановлению, и как активную, содействующую испарению вещества оксидных пленок, удалению газов из открытых пор и адсорбированных пленок, в результате чего ускоряется процесс спекания. Принято считать, что при вакуумном спекании твердых сплавов происходит их обезуглероживание. Одной из таких причин могут быть
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
