Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 214 215 216
|
|
|
|
уплотнением из вакуумной резины. В крышку вмонтирован кран, к которому во время откачки воздуха присоединяется вакуумметр и 'шланг от вакуумного насоса ВН-461. Необходимое время смешивания определялось при составлении СДК карбида вольфрама следующим образом. В мельницу загружали 2 кг шаров, 2,82 кг порошка вольфрама-и 0,18 кг сажи. Разрежение в мельнице составляло 30...35 тор (1 тор " 133 Па). Отбор проб на химанализ проводился через 7, 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105 и 120 мин. Пробы отбирались из 10 разных точек партии смеси и анализировались на содержание общего углерода газообъемным методом. Контрольная партия смешивалась на воздухе. Критерий качества смешивания (ККС) рассчитывался по формуле: ККС = ;=1 я-1 где С, содержание углерода в /-той пробе, с среднее содержание углерода в 10 пробах для каждого времени смешивания, п число проб (10). Зависимость ККС от времени смешивания т приведена на рис. 137 Видно, что качественное смешивание (ККС = 0,05) достигается на воздухе за 45...50 мин, а в вакууме за 15 мин, т.е. в 3 раза быстрее. Процесс смешивания особенно ускоряется при создании в мельнице относительно неглубокого вакуума ~ 4000...6665 Па; дальнейшее увеличение вакуума менее эффективно. Следует также иметь в виду, что создание глубокого вакуума в промышленных агрегатах потребует довольно сложного аппаратурного оформления, а для разрежения 4-103...6,7-103 Па достаточно использовать вакуумный насос предварительного разрежения типа ВН. Время откачки при этом колеблется в технологически приемлемых пределах (5... 15 мин). Рис. 137. Зависимость ККС смеси для карбидизации от времени смешения т: / на воздухе; 2 в вакууме Анализ карбидов (температура карбидизации 1450 СС) показал, что содержание как общего, так и свободного углерода в карбидах, полученных из вакуумной СДК и из обычной, примерно одинаково (6,10 и 0,018 % против 6,07 и 0,021 % соответственно), несмотря на то, что составление СДК в вакууме потребовало всего лишь 15 мин. Особенно хорошее качество смешивания необходимо при составлении СДК сложного титано-вольфрамового карбида. По технологии УзКТЖМ, например, составление СДК занимает 22 ч. Поэтому были проведены также работы по составлению в вакууме СДК сложного карбида (11,\У)С. Порошки двуоксида титана, вольфрама и сажи загружали вместе с шарами в вышеописанную лабораторную мельницу. Разрежение в мельнице составляло 4-103 Па, время смешивания варьировалось от 1 до 4 ч. Контрольные партии СДК готовили смешиванием на воздухе в той же мельнице в течение 22 ч. Карбидизация проводилась в печах с графитовой трубой при температуре 2100...2200 "С и скорости продвижки лодочек 16,4 мм/мин. При составлении СДК в вакууме в течение 2...4 ч (вместо 22 ч) достигается высокое качество сложного карбида: содержание связанного углерода составляет 9,5...9,7 %, а свободного — 0,2 %. В дальнейшем на основе карбидов, полученных из "вакуумных" СДК, были изготовлены партии сплава Т15К6. Все партии отвечали действующему ГОСТ 3882 по физико-механическим свойствам, а по коэффициенту стойкости при резании на 10. ..20 % превосходили обычные сплавы завода. Приготовление СДК карбида титана основной составляющей безвольфрамовых твердых сплавов Т1С-№-Мо также требует длительного (в течение суток) смешивания двуоксида титана с сажей. Причем его проводят в среде этилового спирта, что вызывает необходимость в дополнительной операции сушке СДК. По такой технологии, например, работает Донецкий завод Химреактивов. Поэтому были проведены также эксперименты по составлению СДК карбида титана в вакууме. Время смешивания ~4 ч (вместо 24 ч). Полученные карбиды содержали 18,5... 19% связанного углерода и до 0,5% свободного, что вполне соответствует предъявляемым требованиям. Таким образом, на лабораторной стадии исследования установлено, что составление СДК в вакууме позволяет резко сократить длительность смешивания без ухудшения качества получаемых карбидов и в ряде случаев отказаться от использования жидких размольных сред. На основании проведенных экспериментальных работ и промышленных испытаний была разработана конструкция и изготовлена высокопроизводительная вакуумная мельница. Техническая характеристика мельныцы приведена ниже:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
