Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 214 215 216
|
|
|
|
Области применения субмикронных твердых сплавов определены достаточно точно. Они успешно используются при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов, условная классификация которых в зависимости от скорости резания (м/мин), приведена ниже, и рекомендуются также для группы К по ИСО. В последние годы условия обработки труднообрабатываемых материалов ужесточились. Возникла необходимость в абразивно-твердых и вязких материалах, например сверление плат, алюминиевых сплавов, а также точение без охлаждающих жидкостей. В этих условиях инструментальный материал должен обладать повышенной износоустойчивостью, высокой прочностью, достаточно высокой жаропрочностью связующей фазы. Сочетанием таких свойств могут обладать по сравнению с субмикронными, ультрадисперсные и нанофазные вольфрамо-кобальтовые сплавы. Несмотря на то, что на рынке в настоящее время подобные твердые сплавы имеются, области их применения пока точно не определены, наблюдается период накопления экспериментальных данных. Труп-Скорость ^Типовая марка обрабатываемого материаларезания, м/мин IТеплостойкие стали, легированные Cr, Cr-Ni, Cr-Мо перлитного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов................................150...200 IIКоррозионно-стойкие, сложнолегированные стали ферритного и мартенситного классов..............80...200 IIIКоррозионно-стойкие, жаростойкие Cr-Ni-стали..............................................110...180 IVЖаропрочные, кислотостойкие стали аустенитного класса...........................50... 100 VЖаропрочные и деформируемые сплавы на основе Fe-Ni и Ni...................................20...50 VIОкалиностойкие и жаропрочные литейные сплавы на основе Ni и Cr.................18...25 VIIСплавы на титановой основе.........................50... 150 VIIIВысокопрочные стали и дисперсионно твердеющие стали......................................40... 100 Сплавы тугоплавких металлов.......................20...60 Опубликованные данные показывают, что ультрадисперсные и нанокристаллические WC-Co твердые сплавы, благодаря сочетанию высокой износостойкости, прочности и вязкости находят широкое применение в условиях высокого абразивного износа. Например, при сверлении штампованных электронных плат сверла из ультрадисперсных сплавов показывают стойкость в 2-3 раза превышающую стойкость стандартных сплавов. Именно этим в настоящее время объясняется большой коммерческий спрос на стержни диаметром от 8 до 20 мм и длиной до 330 мм из ультрадисперсных твердых сплавов. Отметим, что стойкость пластин без износостойкого покрытия из ультрадисперсных твердых сплавов с 6,7 и 8 % Со практически одинакова со стойкостью пластин из стандартного сплава К10, содержащего 6 % Со (сплавы фирмы Krupp Widia GmbH) и колеблется в пределах 3...4 мин. (Режимы обработки: материал сталь ЮОСгб; 60...62 HRC; подача 0,1 мм; глубина 0,1 мм; скорость резания 40 м/мин). Покрытие TiN методом PCVD пластин из этих же сплавов дало совершенно другие результаты. Стойкость пластин из сплавов К10 составила 30 мин; из ультрадисперсных с 6 % Со 85 мин, 7 % Со 100 мин, 8 % Со 100 мин при скорости резания 60 м/мин при тех же режимах обработки. Таким образом, стойкость пластин с износостойкими покрытиями возросла: в 7,5 раза у стандартного сплава, в 20-25 раз у ультрадисперсных. Эти результаты подтверждаются и сравнительными испытаниями фрезерованием закаленной марганцовистой стали 16VnCr5E (63 HRC). Примеры применения ультрадисперсных и нанофазных сплавов при точении, сверлении, фрезеровании показывают перспективность их использования даже в более жестких условиях, по сравнению с субмикронными, например, при обработке закаленных сталей без охлаждения, что вызывает увеличение усилия и температуры на режущей кромке инструмента. Достаточно мелкозернистый и однородный по размеру получается порошок вольфрама (исследования МИСиС и МКТС) при подаче водорода для восстановления W03 по ходу движения лодочек с материалом ("прямоток"). Полученный из этого вольфрама карбид вольфрама для "разбавления" для сплавов Т14К8 и Т15К6 позволил на 40...60% повысить эксплуатационные свойства этих сплавов. 1.2. Новые твердые сплавы с высокодисперсной микроструктурой Ультрадисперсные порошки из-за их недостатков имеют ограниченное применение. В Институте физики высоких давлений разработаны основы поведения порошковых материалов при высоких гидростатических давлениях до 104 МПа. Создана новая и более дешевая технология для получения композиционных материалов с заданными свойствами, в которых используются ультрадисперсные порошки (50...500 нм) в качестве добавок (20...30%) к микронным порошкам (1...5 мкм), и обработка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
