Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 214 215 216
|
|
|
|
поверхностью, активно вступает в реакцию с углеродом в газовой фазе, и при температуре 650 °С получается нанофазный порошок карбида вольфрама с размером частиц порядка 8 нм. Таким образом, существует возможность получения, в результате низкотемпературного синтеза в восстановительной атмосфере, нано-фазных порошков вольфрама и его карбида. Однако, как следует из результатов исследований, из низкотемпературных порошков W и WC получаются инструментальные твердые сплавы, характеризующиеся низкими значениями прочности и вязкости. Для получения ультрадисперсного или нанофазного сплава высокого качества необходимо максимально уменьшить непрерывный, так называемый "нормальный" рост зерна карбида вольфрама и полностью исключить рост отдельных аномально крупных зерен, резко снижающих прочность сплавов (табл. 36). Отличающаяся от описанной, технология получения нанокристал-лических порошков карбид вольфрама-кобальта, разработана на фирме Nanodyne Inc. (США). Технология обеспечивает получение порошков WC с частицами, имеющими размер 20...50 нм, хорошо диспергированными в металлической связующей фазе. Технология конверсионного распыления, названная Spray Conversion Process (SCP) (табл. 37), включает основные операции: смешение водных растворов, в результате чего задается основной конечный состав композита порошков, сушку распылением, в процессе которой предшествующий водный раствор превращается в легкотекучий порошок с хорошими характеристиками, реакцию между твердыми частицами в газовой фазе, в которой предшествующий порошок в высокотемпературном реакторе кипящего слоя превращается в нанокристаллический порошок WC-Co (рис. 136). Таблица 36. Механические свойства сплавов состава 84 % \УС + 1,0 % УС + 15 % Со, полученных с применением различных исходных порошков карбида вольфрама Условное обозначение °С У, г/см3 МПа "Ave, мкм Нс, кН/м HRA НУ, МПа МПа. м,л N ¡420 13,87 3300 0,62 456 92,6 1678 11,79 S 1420 13,83 2150 0,95 288 91,0 1470 13,23 R 1420 13,86 3000 1,35 197 90,2 1380 15,28 Рис. 136. Схема изображения процесса производства нанокристаллических порошков \¥С-Со методом конверсионной сушки распылением (8СР): / аппарат для смешивания исходных водных растворов; 2 подача газов для распыления; 3 установка "сушка-распылением"; 4 циклон; 5 бункер-накопитель; б камера сжигания; 7 фильтр; 8 реактор кипящего слоя; 9 углеродосодержащие реакционные газы; 10 готовый продукт Таблица 37. Критические параметры процесса SCP и результаты контроля Критический Среднее Средне Специфи параметр, значение квадратичное ческие 10"4% отклонение ограничения Со 99,9 2,84 92-108 О 1266 283 3000 Са 8,2 2,6 120 Ni 74 20 150 Fe 16,2 5,4 200 Na 22 6 75 N 200 30 1000 Баланс углерода, % 99,1 0,506 98-100,3 Размер зерна, нм Определен для 50 100 каждой партии г -" 0,04 0,04
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
