Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 214 215 216
|
|
|
|
Свойства сплавов WC с 10% Со, имеющих субмикронную (С) и ультратонкую (У) структуру указаны ниже: СУ НУ30,МПа.................................17801925 аизг, МПа..................................37803890 Нс, Э (кА/м),.............................. 313 (24,9)441 (35,1) Магнитное насыщение, 47ia...........18,218,7 Твердые сплавы с 8 и 15 % Со были получены из нанокристал-лических порошков WC с размером зерна 0,2 мкм (Nanodyne, технология SCP; Dow Chemical Со, Superfine, технология RCR), субмикронных порошков WC с размером зерна 0,8 мкм (Н.С. Starck GmbH) и изготовленных по традиционной технологии порошков с зерном 8,0 мкм. Смеси содержали ингибитор роста VC, спекались в вакууме или под давлением. Сплавы с различным зерном, но с одинаковым содержанием кобальта показали приблизительно одинаковый уровень прочности. Установлено, что зависимость ударной вязкости от изменения прочности линейная. По твердости сплавы резко отличались. Вязкость твердых сплавов, изготовленных на основе нанофазных порошков WC, была значительно выше по сравнению с традиционными, что, по мнению авторов, неожиданно. Далее приведены характеристики нанокристаллического (Н), ультратонкого (У) и субмикронного (С) порошков карбида вольфрама: НУС Syfl, м2/г......... 1,80±0,151, ЗОЮ, 150,95±0,15 dwc, мкм........ 0,20,40,8 Собщ, %.......... 6,13±0,056,13±0,056,13±0,05 Ссв,%........... 0,1050,100,10 О, %............. 0,200,150,15 В настоящее время всего несколько фирм выпускают нанокристал-лические порошки карбида вольфрама или смеси порошков карбида вольфрама и кобальта: OMG European GmbH, Boart Int. (Германия), Nanodyne Inc. (США). Также приближается к нанокристаллическому классу порошок карбида вольфрама, выпускаемый фирмой Н.С. Starck GmbH (Германия). Ряд фирм производят смеси порошков карбида вольфрама и кобальта и твердые сплавы с нанокристаллической структурой. В России была разработана промышленная технология восстановления вольфрама из триоксида в низкотемпературной (3000...4500 °С) водородной плазме. Карбидизация отожженного плазменного вольфрама при температуре 1200 °С позволила получить карбид со свойствами: dcp = 0,90 мкм; С0бщ= 6,04 %; Ссв = 0,03 %; интегральнцй показатель дефектности решетки вольфрама (BIO3 рад) = 31,2. При повышении температуры кар-бидизации до 1500 °С конечный продукт характеризовался следующими свойствами: dcp = 0,96 мкм; Собщ = 6,02 %; Ссв = 0,02 %; В = 14,6-10"3 рад. Сплавы с 6 и 10 % Со на основе этого карбида имеют более тонкодисперсную структуру по сравнению со стандартными сплавами ОМ. Прочность сплавов на основе плазменных порошков сопоставима со сплавами ОМ. Применение ультрадисперсного исходного порошка вольфрама позволяет интенсифицировать технологический процесс: уменьшить температуру карбидизации, сократить длительность размола и понизить температуру спекания. В результате усовершенствования плазменной установки, имеющей производительность 50... 100 кг/ч, и применения довосстановительного отжига в атмосфере водорода удалось получить ультратонкий вольфрам со средним размером частиц dcp = 0,4...0,2 мкм и содержанием кислорода менее 0,5 %. Порошок карбида вольфрама, полученный из этого вольфрама, имеет дисперсность dcp = 0,7... 1,2 мкм, он характеризуется развитой поверхностью и высокой интегральной дефектностью кристаллического строения. На основе субмикронного карбида вольфрама были разработаны сплавы ВК8-МП и ВК4-МП по показателям дисперсности, твердости, износостойкости, соответствующие сплавам ОМ, а по прочности сплавам М. Применяя ультратонкий плазменный порошок вольфрама (dcp = 0,2...0,4 мкм) и вводя в шихту для карбидизации микродобавки соединений тантала и хрома, проводя карбидизацию при температуре в диапазоне 1300... 1700 °С, получили субмикронный порошок карбида, характеризующийся размером зерна 0,7... 1,8 мкм (дисперсность стандартного порошка карбида 8,7 мкм). Учитывая эксперимент на смесях с 8 % Со, можно сделать вывод о возможном существенном сокращении длительности размола при использовании ультрадисперсного карбида вольфрама. Однако прочность сплавов по-видимому, невысока и находится на уровне прочности субмикронных сплавов М и ОМ, поскольку в качестве исходного применялся плазменный порошок вольфрама. Таким образом, при использовании ультратонких исходных металлических порошков можно получать ультрадисперсные смеси WC-Co. Известен способ синтеза нанофазных порошков вольфрама и карбида вольфрама путем термохимической переработки исходного оксида вольфрама (W03). В процессе водородного восстановительного разложения W03 при температуре -650 °С получался порошок W-a с очень высокой удельной поверхностью. Порошок W-a, характеризующийся развитой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
