Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 214 215 216
|
|
|
|
Таблица 34. Состав и механические свойства твердых сплавов субмикронного класса, выпускаемых иностранными фирмами Марка Состав, % (мае ) Фирма легирую HRA (HV) сплава WC щие Со МПа добавки Kennametal КЗ 13 93,5 0,5 6,0 3000 93,0 Inc. , США КЗ 14 89,7 0,3 10,0 3100 92,0 Fansteel VR52 94,0 6,0 2400 93,0 VR/Wesson, VR54 93,0 7,0 2300 92,1 США Sandvik Coromant, 8UF 91,2 0.8 8,0 3450 94(1875) Швеция H10F 89,6 0,4 10,0 2167 (1626) Exstramet, 93,4 0,6 6,0 2346 (1700) Швейцария Böhlerit HB10F 94,0 6,0 3300 (1800) GmbH, HB20F 92,5 7,5 3500 (1720) Австрия HB30F 90,0 10,0 3700 (1630) Adamas А 94,0 _ 6,0 2400 91,8 Corp. , США В 91,0 9,0 2800 90,8 Hertel К10 91,5 2,5 6,0 2850 (1670) Kennametal AG, KMF 90,2 0,8 9,0 90,5 Германия Tungsten 206 94,0 _ 6,0 2650 91,1 Carb. , США 208 92,0 8,0 _ 90,5 Metal Carbide С91А 94,0 + 6,0 2050 92,4-93,0 Corp. , США С88А 90,0 + 10,0 2750 91,0-91,6 Sumitomo F0 94,0 1,0 5,0 1600 94,5 Electric Ind. Ltd, Fl 90,0 1,5 8,5 2000 93,0 Япония Mitsubishi НТІ10 94,0 _ 6,0 1950 92,0 Metal Corp. , Япония Большинство выпускаемых марок содержат легирующие добавки (+), препятствующие росту зерна основной карбидной фазы в процессе спекания (карбиды хрома или ванадия марки ХОМ, ОМ, КЗ 13, КЗ 14, 8ЪТ, НШ, С91А, С88А; карбид тантала или ниобия ОМ, Р1, РО, К10). Сплавы характеризуются сочетанием высокой твердости и относительно высокой прочности. Значительно меньшее число иностранных фирм выпускают вольфра-мо-кобальтовые твердые сплавы с ультратонкой и нанокристаллической структурой (табл. 34) и используют для изготовления сплавов нанофазные исходные порошки, однако из-за роста зерна в процессе спекания получают сплав ультрадисперсного или субмикронного классов. В связи с этим возникает сложность в классификации структуры таких марок сплавов. При одинаковом составе связующей фазы, о чем косвенно свидетельствует практически одинаковое значение магнитного насыщения (4яа), сплав с ультратонкой структурой обладает более высокими твердостью и прочностью при изгибе. Коэрцитивная сила ультратонкого твердого сплава в 1,41 раза выше, что косвенно свидетельствует о дисперсности карбидной фазы, но это не предел, поскольку получены ультратонкодисперсные твердые сплавы с 6 % Со, имеющие твердость ЯК30 2200 МПа, и с 15 % Со, стизг до 4000 МПа (табл. 35). Таблица 35. Состав и свойства ультратонких твердых сплавов Фирма Марка Состав, % ^изг, HV, сплава WC Легирующие добавки Со МПа МПа Carbide MG6 97,0 3,0 1850 2020 Alloy MG12 94,0 6,0 1780 Corp., MG20 87,5 2,5 10,0 3000 1580 США MG30 85,0 + 15,0 3800 1360 Hertel Kenna metal KF1 93,0 1,0 6,0 3000 1720 AG, Гер мания Krupp Widia, Герма THM-F 3000 1800 ния
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
