Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 214 215 216
|
|
|
|
2. Усовершенствование состава и основных операций процесса производства твердых сплавов. Ко второй группе следует отнести сплавы серии К, КС, С, ОМ, ХТМ и др. , а также многогранные неперетачиваемые пластины, пластины с покрытиями, многослойные твердые сплавы. Примеры повышения качества твердых сплавов: -получение сплавов с применением особомелкозернистого вольфрама и карбида вольфрама; -получение сложных карбидов ТЮ-У/С и ТЮ-ТаС-У/С с повышенным содержанием связанного углерода; -использование вакуума в производстве твердых сплавов; -применение новых высокопроизводительных процессов и оборудования; -неразрушающие методы контроля структуры и свойств твердых сплавов; -некоторые дополнительные меры: термообработка, различные виды обработки поверхности твердых сплавов и т.д. §1. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБОМЕЛКОЗЕРНИСТОГО ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ Ультрадисперсные порошки, получаемые различными способами, обладают особыми физико-химическими и технологическими свойствами, позволяющими использовать их для различных изделий. Повышенная дисперсность позволяет получать практически теоретическую плотность при более низких температурах спекания. Имеются и трудности: проблема пассивации, повышенная адсорбция воздуха и газа, большая усадка, малая насыпная плотность, образование на поверхности оксидов и оксинитридов. Использование вольфрама, полученного плазмохимическим методом, для твердых сплавов должно способствовать повышению их эксплуатационных характеристик, но трудно получать У/С заданного состава из-за высокого содержания адсорбированных газов (О, Н20). Карбиды гигроскопичны и требуют специальной тары для перевозки и хранения. Опытные партии сплава ВК6 на основе этого У/С имеют более низкие, чем у стандартных, анзг и плотность из-за значительного содержания адсорбированных газов, но мелкозернистость и высокая однородность структуры обеспечили им высокую твердость и хорошие режущие свойства. (Ю.В. Цветков) 1.1. Классификация, состав и механические свойства тонкодисперсных вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов Твердые сплавы в зависимости от дисперсности карбидной фазы подразделяются на субмикронные с размером зерна карбида вольфрама 0,5... 1,0 мкм; ультратонкие 0,2...0,5 мкм и нанофазные менее 0,2 мкм. Субмикронные и ультратонкие сплавы получаются при традиционном жидкофазном спекании, а нанофазные при специальных условиях уплотнения: плазменное активированное спекание; энергетическое прессование и др. В настоящее время примерно 400 фирм в мире производят твердые сплавы. Менее 30 из них, это мощные современные заводы с объемом производства не менее 150...200 т/год, производят субмикронные твердые сплавы, различные по составу. В частности, такие фирмы, как Kennametal Inc. (США), Krupp Widia GmbH, Hertel Kennametal AG (Германия), Sandvik Coromant (Швеция), Tizit AG (Австрия), Exstramet (Швейцария), Böhlerit GmbH (Австрия), Mitsubishi Metal Corp. и Sumitomo Electric (Япония), Iscar Ш.Израиль), Boart Int. (Германия) и др. В России к этому классу сплавов относятся твердые сплавы мелкозернистые (ВКЗ-М, ВК6-М, ВК10-М), особомелкозернистые марки ВК6-ОМ, ВК 10-ОМ, ВКЮХ-ОМ, ВК15Х-ОМ. В табл. 33, 34 приведены физико-механические свойства и состав некоторых марок сплавов субмикронного класса, выпускаемых в России и за рубежом. Наряду с указанными выше в России производили также опытные марки сплавов на основе газофазного и плазменного порошков вольфрама и полученного из них традиционным способом порошка карбида вольфрама. Сплавы отличались повышенной твердостью, однако в целом из-за низкой прочности не нашли широкого применения в промышленности. Таблица 33. Состав и механические свойства твердых сплавов субмикронного класса (марки М, ОМ и ХОМ) ГОСТ 3882 Марка сплава Доля основных компонентов, % (масс.) HRA WC легирующие добавки Со ВК6М 94 — 6 90,0 ВК60М 92 + 6 90,5 ВК10М 90 10 88,0 ВК10ОМ 88 + 10 88,5 ВК10ХОМ 89 + 10 89,0 ВК15ХОМ 84 + 15 87,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
