Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 214 215 216
|
|
|
|
может служить дозатором для каждого из порошков, и требуется дополнительная операция предварительное дозирование и загрузка в матрицу нижнего слоя смеси, т.е. необходим питатель более сложного устройства, которое предложено автором. Опыты проводили на смесях ВЖН15 и ВКЗ-ВК. Практика изготовления двухслойных изделий на автоматах показала, что возникает вопрос о форме поверхности нижнего порошка в матрице, поскольку она образуется произвольно, а не формируется скользящей по столу пресса поверхностью питателя. Необходимую форму поверхности получили за счет изменения формы кулачков и их взаимного расположения в приводе пресса (поверхность должна быть в виде конуса). В условиях завода было изготовлено 8000 шт. двухслойных прессовок при строгом соблюдении диаметра, высоты (±0,1 мм), массы (±0,4 г), захода верхнего пуансона (15... 17 мм). Микроструктура и физико-механические свойства соответствовали ГОСТ 3882. Шарошечные долота, оснащенные этими двухслойными зубками, при бурении кварцита преждевременно выходили из строя из-за разрушения твердосплавного инструмента, т.е. стойкости двухслойных зубков были много хуже однослойных. Меньшая стойкость объясняется влиянием предварительных напряжений, образовавшихся в результате различной усадки слоев порошка из ВЖН15 и ВКЗ-ВК при спекании. ВЖН15 имеет большую усадку, и в зоне контакта двух сплавов возникают напряжения, проявляющиеся при эксплуатации зубков, что снижает их стойкость. Отсюда необходимо определить не только допустимые различия в свойствах порошков, но и влияние этих различий на свойства изделия. Необходимо найти наиболее благоприятную форму поверхности нижнего порошка в матрице и обеспечить ее получение при автоматическом прессовании. Дозирование одного порошка осуществляется вне матрицы внутри устройства, а второго в матрице, аналогично однослойным заготовкам (для автоматов). Можно использовать процессы миграции кобальта при спекании и происходящие при этом изменения состава в поверхностных слоях для повышения износостойкости пластин при резании (сплавы с "обогащенной поверхностью"). Как было показано В.И. Третьяковым, при некоторых режимах спекания в изделиях из сплавов У/С-ТЮ-Со жидкая кобальтовая фаза с растворенным в ней карбидом вольфрама частично вытекает на поверхность, где кристаллизуется обогащенный кобальтом и карбидом вольфрама слой. Поскольку при этом непосредственно прилегающий к нему подслой объединяется карбидом вольфрама и кобальтом, то износостойкость такого подслоя (ТЮ-У/С) возрастает по сравнению с основой изделия (пластины). При резании стали износостойкость пластины из сплава марки Т15К6 при наличии на ней указанных слоев возрас тает в 1,5 раза. При этом способе не требуется никаких дополнительных операций, за исключением некоторого изменения режима спекания. Однако приведенные способы не нашли широкого распространения, так как имели ряд недостатков. Разница коэффициентов термического расширения сплавов разного состава из основы и слоя приводит к появлению напряжений, отслаиванию и выкрашиванию поверхностного слоя. Кроме того, в процессе спекания происходит перераспределение кобальта между слоями, что затрудняет получение слоев заданного состава. Производительность и эффект меньше, чем у неперетачиваемых пластин с покрытием. В последние годы появились ссылки на работы по созданию так называемых "армированных" твердых сплавов. Это сплавы с заданным в основной пластичной матрице распределением включений в форме волокон или усов тугоплавких соединений. В этом случае основа сплава воспринимает ударные нагрузки, а включения выполняют роль высокоизносостойких режущих элементов, что очень важно, при резании и для горнобурового инструмента. Хороших результатов в этом отношении можно достичь при использовании в качестве армирующих "элементов" монокристаллов тугоплавких соединений, которые наряду с высокой твердостью обладают повышенной пластичностью. Работы в этом направлении ведутся. На подобном принципе основано изготовление алмазометаллического инструмента (шлифовальные круги и др.). В МИСиС разработан оригинальный способ получения слоистых твердых сплавов, включающих в себя отливку пленок методом шликер-ного формования, с дальнейшей прессовкой слоистого пакета из составляющих сплава и спеканием в камерах высокого давления 6,0 ГПа, температуре 1820 К, выдерже 180 сек. Таким образом получили различные изделия инструментального назначения из твердого сплава состава: 20% TiC, 60 % А1203, 16 % Ni, 4% Mo. Свойства его: аизг ПООМПа, асж 4500 МПа, HRA 93, коэффициент стойкости при резании К„=\,3 по сравнению со сплавом ЦМ332 (А1203-1 % MgO). Глава 11. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Остановимся на некоторых методах повышения качества твердых сплавов. Разделить их можно условно на две большие группы: 1. Повышение качества исходных материалов, которые подробно рассмотрены в монографиях по металлургии редких металлов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
