Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 214 215 216
|
|
|
|
ных плотностей, соответствующих источнику с £тах,в качестве источника облучения был взят стронций с (Д...£2) (7...30) • 10"* кг/см2. Контроль толщины слоев осуществляют на радиоизотопном толщино-метре "Бетамикрометр-2". При контроле образец облучался стронцием, поток обратнорассеянного Р-излучения регистрировали сцинтиллятором и выдавали на цифровое табло прибора или цифропечатающее устройство. При этом с помощью эталонных образцов (аналогичных применяемым в рентгеноструктурных исследованиях) можно оттарировать прибор таким образом, что числа, появляющиеся на цифровом табло, будут соответствовать толщине измеряемого покрытия в микронах. Диапазон измеряемых толщин составляет 1...30 мкм, время одного измерения 30. ..60 с, точность определения толщин 10 %. Следует отметить, что рентгеноструктурный метод более информативен по сравнению с другими, но вместе с тем он более трудоемок, в связи с чем его целесообразно использовать на стадии разработки и отработки технологии нанесения покрытий. Для массового же производства наиболее пригодны рентгенофлуоресцентный и радиоизотопный методы, как более простые и экспрессные, в то же время требующие значительно меньших затрат на их освоение и аппаратуру. Кроме указанных методов, для неразрушающего определения толщины покрытий возможно использование голографии. Применение этого метода исключает использование рентгеновского или (З-излучения, позволяет получить наиболее высокую абсолютную точность измерения, равную ~0,3 мкм. Кроме того, метод позволяет получать информацию, не усредненную по облучаемомоу объему или массе, а конкретную толщину в любой точке инструмента и, наконец, в сочетании с дисплеем время определения толщины соответствует быстродействию электронной схемы. Глава 10. МНОГОСЛОЙНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ Помимо нанесения покрытий на твердосплавный инструмент известны и другие способы повышения его износостойкости, о которых сообщалось еще до появления метода нанесения покрытий. К ним относится метод изготовления "слоистого" инструмента из твердых сплавов. Первым шагом в создании "слоистых" пластин явилась попытка изготовить их из твердых сплавов разного состава прочного, но недостаточно износостойкого для основы пластины, и высокоизносостойкого (но менее прочного) для поверхностного слоя. Такие пластины изготовляли в процессе прессования исходных порошкообразных смесей. Для этой цели в прессформе при низком давлении спрессовывали порошок основного сплава, затем в прессформу засыпали порошок верхнего слоя, и всю массу подвергали окончательному прессованию при необходимом давлении. После спекания пластину прошлифовывали так, чтобы оставался слой требуемой толщины (в пределах 0,3...0,5 мм). Для обработки чугуна рекомендовались пластины из сплава У/С-Со (основа) с наружным слоем из сплавов У/С-ТЮ-Со, для обработки сталиинструмент из сплавов У/С-Т1С-Со с малым содержанием карбида титана и с наружным слоем из высокотитанового сплава. Отмечался полученный эффект по сравнению с обычными пластинами (без слоев). Достигалось повышение износостойкости в 1,5-2 раза. Изготовление двухслойных режущих пластин, состоящих из низкоуглеродистой стали (основа) и из спеченной быстрорежущей стали (рабочая часть) (оба порошка прессуются и спекаются) позволяет экономить 80 % исходного сырья. Для твердосплавного инструмента, в процессе эксплуатации которого наблюдается несоответствие характера изменения величины нагрузки вдоль режущих кромок характеру их износа (например, сверла, развертки), можно применять сплавы с переменной твердостью и прочностью по сечению. Так, разработанные в Киевском политехническом институте опытные твердосплавные коронки сверл диаметром более 15 мм с сердцевиной из высококобальтового сплава ВК15, а периферийные участки из малокобальтовых сплавов ВК6-ВК8, показали увеличение производительности при сверлении на 50...70%. В этом случае более прочная сердцевина выдерживает ударные нагрузки, а более твердая режущая кромка обладает повышенной износостойкостью. В Институте сверхтвердых материалов (Украина) разработан способ получения сплавов с переменным содержанием кобальта по длине пластин для горнобурового инструмента, методом пропитки спеченного твердого сплава. Благодаря этому представляется возможным, например, по длине образца 8 см изменять состав сплавов от ВК20 до ВК2, вследствие чего рабочая часть пластин имеет износостойкость, равноценную сплаву ВК2, а основа способна выдерживать значительные напряжения изгиба. С позиции экономии материалов представляет интерес задача изготовления двухслойных твердосплавных изделий. Г.П. Злобиным изложены некоторые особенности автоматического прессования двухслойных изделий и показана практическая возможность автоматического прессования зубков типа Г26. Различия заключаются в необходимости загрузки в матрицу двух слоев порошков двух марок и затем уплотнение этой засыпки. В этом случае уже полость матрицы не
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
