Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 214 215 216
|
|
|
|
первую очередь для обточки. Со временем удалось разработать специальные слои для фрезерных работ. При фрезеровке стали и серого чугуна достигается увеличение долговечности на 30... 100%, в ряде случаев до 400 %. Кроме успешного использования слоев из твердых материалов в области резания производились и исследовательские работы по применению обработки давлением без снятия стружки. Наибольшая долговечность инструмента достигается на тех операциях, где определяющим является износ истиранием. Существуют некоторые ограничения по применению инструмента с покрытием. Так, например, нельзя обработать не достаточно закаленные стали и сплавы, у которых закалочная температура ниже температуры для покрытия слоями. При очень большом истирании (силюмины, отбеленный чугун) или сильном схватывании (прилипании) слоев с обрабатываемым материалом (алюминий, титан, цветные металлы) долговечность инструмента увеличивается мало. Для повышенных сжимающих и ударных усилий, сильного теплового перенапряжения или из-за разрыва покрытия долговечность не повышается. В зависимости от действующих при нанесении слоев высоких температур, требуется дополнительная закалка покрытых частей в вакууме, с помощью защитного газа или охлаждения в масле. При этом изменяются допуски по размерам. Инструменты с крайне узкими допусками (допуском 0,02 мм и соотношением длины : диаметра 15:1) неприменимы или только ограниченно годятся для покрытия слоями (метчики, спиральные сверла, дисковые долбяки; в области резания снятием стружки: токарные инструменты для торцовки, отрезки, подрезки и формообразующей обточки; зуборезные инструменты, снабженные вставками). В области обработки давлением успешно применяются инструменты для холодной прессовки, глубокой вытяжки, пробивки, обрезки заусенцев, тиснения, накатки резьбы, профиля и фасонной прокатки в тех случаях, где срок долговечности зависит от указанных критериев. При горячей прессовке, поковке и литье срок долговечности часто определяется образованием трещин из-за перегрева, которые не исчезают с нанесением слоев. Создание твердых сплавов с износостойкими покрытиями следует рассматривать как новый этап совершенствования твердых сплавов для обработки резанием. Разработка и внедрение методов нанесения покрытий является крупным шагом в направлении создания нового твердосплавного инструмента, который находит применение в любых областях промышленности. В связи с этим в настоящее время у нас и за рубежом ведутся работы в направлении изыскания новых материалов для покрытий, способа и технологии нанесения покрытий, конструкции оборудования, областей расширения инструмента с покрытием и т.д. Многие работы посвящены выяснению возможности расширения областей применения МНП с покрытиями при точении труднообрабатываемых материалов, а также при фрезеровании углеродистых сталей и серых чугунов. Основа ВК6 и ВК6-ОМ, покрытия (П,Сг)С; Т1(С,Ы); ПС; ПМ, метод нанесения ДТ и ГТ. Продольное точение материалов -ЭИ787; ЭИ435; ЭИ437Б. При точении ЭИ437Б наибольшую стойкость (в 2-3 раза) имел сплав ВК6-ОМ с покрытием (П,Сг)(С,М). При точении сплава ЭИ787 реального повышения стойкости от выбранных покрытий не наблюдалось (ГУП ВНИИТС). Для совершенствования пластин с покрытием многие считают, что работу необходимо продолжать как в направлении изменения состава покрытия, так и путем подбора твердосплавной основы. Для ударно-прерывистого резания и фрезерования применяют в основном специально предназначенные твердые сплавы ТТ20К9 (сталь) и Т8К7 (чугун), а также сплавы ВК6 (чугун) и ТТ10К8Б (сталь). При фрезеровании покрытие повышает стойкость в 2,5-3,5 раза по сравнению со сплавами без покрытия. Наблюдается преимущество по всем маркам сплавов (ГУП ВНИИТС): Сплав......... ВК6 Т8К7 ВК6+Т1С ТТ10К8Б ТТ20К9 ТТ10К8Б+Т1С, ТТ20К9+ТС Стойкость, мин............ 9,0 24,0 44,010,017,036,0-50,0 §4. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ "САНДВИК-МКТС" В табл. 31 приводятся виды материала покрытий на твердосплавный режущий инструмент, которые наносились из парогазовой фазы на заводе "Сандвик-МКТС". Далее приводятся составы сплавов на которые наносятся покрытия, %: \УС ПС ТаС ЫЬС Со ММ2-МС-221 83,9 2,6 3,6 2,9 5,5 МР4-МС-146 77,0 4,0 6,6 1,9 11 МК2-МС-321 ... 85,4 7,7 0,6 0,4 6,9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
