Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 214 215 216
|
|
|
|
Для сплава ТН20 покрытие не дало положительного эффекта, что вероятно связано с сильным снижением прочности (аизг на 35 % уменьшается). При осаждении ПС на БВТС в результате сильного проникновения никеля в покрытие, оно становится многофазным: ПС, интерме-таллиды П-№. Гетеродиффузия приводит к диффузионной пористости под покрытием, а само оно формируется в виде дендритных или игольчатых кристаллов, и иногда грубого, крупного или рыхлого осадка. Все это снижает прочностные характеристики (до 50%) и эффект от покрытия. И.Ю.Коняшин (ВНИИТС) рассмотрел механизмы проникновения никеля в покрытие, с учетом поверхностной и объемной диффузии и сделал вывод, что для предотвращения этого проникновения нужно устранить галогенсодержащие соединения в процессе осаждения. Требования к металлу покрытия: не создавать с никелем интерметаллидов; иметь большую растворимость с никелем (для хорошей адгезии покрытия); близкие коэффициенты диффузии (отсутствие гетеродиффузии); отсутствие образования легкоплавких эвтектик, температура образования жидкой фазы в БВТС ниже температуры плавления в системе Ме-№; удовлетворять общим требованиям металла покрытия (твердость, инертность и т.д.). Анализ показал, что этим требованиям удовлетворяет только один металл хром, например: покрытие из карбида хрома на сплавы КНТ16 и ТВ4. Метод нанесения без галогеносодержащих соединений тугоплавких металлов. Никель сильно диффундирует в покрытие, а хром с такой же скоростью в твердосплавную основу, что исключает диффузионную пористость, гц-фаза не образуется, углерод не меняется. Рентген показал наличие: ПСЫ; г%Н-фазы и карбида хрома других фаз нет. Дендритных и игольчатых кристаллов в покрытии не образуется. Состав покрытия: Сг7С3 и Сг23С6. Стойкость за счет покрытия увеличилась в 2-3 раза, а аизг почти не изменилась. 3.7. Повышение стойкости инструмента с покрытием и его применение Высокая износостойкость пластин с покрытием зависит от многих факторов. В процессе эксплуатации поверхностный слой характеризуется большой прочностью на сжатие при повышенной температуре, высокими твердостью, адгезионной стойкостью, стойкостью против лункообра-зования, а основа обладает повышенной прочностью при комнатной температуре и повышенной теплопроводностью, что способствует снижению температуры на режущей кромке. По мнению Б. Колдинга, одной из причин более низкой скорости износа сплава с покрытием, по сравнению с обычным титановоль-фрамовым сплавом является защитный барьер, образующийся в текучем слое стружки и препятствующий налипанию на стружку составляющих основы твердого сплава с той скоростью, с какой это происходит при резании твердым сплавом без покрытия. По мере развития лунки износа стружка захватывает новые "порции" передней поверхности, покрытые тугоплавкими соединениями. Кроме того, задний край лунки действует как хороший стружколоматель, благодаря наличию твердой кромки карбида (оксида). Слои уменьшают трение, нагрев, усилия резания и действуют в качестве диффузионного барьера между срезаемым материалом и поверхностью режущего материала. В области низкой скорости резания не происходит холодного "прилипания" стружек на инструменте. Загрязнения в срезаемом материале могут образовать покрытия на поверхности, задерживающие износ слоя. Улучшенная структура слоев, имеющая снаружи ряд керамических и промежуточных слоев, повышает долговечность, в особенности при обработке серого чугуна и некоторых видов стали. Наряду с повышением износостойкости эти слои из твердого материала также влияют на вязкость. Исследовательские работы (Австрия), особенно по влиянию различных покрытий и толщины слоев на сопротивление изгибу и излому твердых сплавов, показали, что слой действует в качестве "зарубки" и, вследствие этого, уменьшает прочность на изгиб и излом до 35 %. Стружка, видимо, ровнее срезается с части покрытой слоями, поэтому поверхность обрабатываемой заготовки оказывается более ровной. При применении режущих инструментов из быстрорежущей стали износ в первую очередь определяется холодным "прилипанием" стружек на инструменте. Нанесенные слои задерживают этот процесс, повышая долговечность при обточке в 3-5 раз. Повышение износостойкости твердосплавных инструментов нанесением тонких слоев из твердых материалов, увеличивает их долговечность в 2-10 раз. Долговечность зависит и от производственных условий и от срезаемого материала. Особенно хорошие результаты получаются при обработке железных материалов (сталь, сплавы и т.п.). Покрытия также дают возможность значительного повышения скорости резания. С другой стороны, из-за снижения прочности на изгиб и излом, надо обратить особое внимание на требуемую вязкость. Вначале покрытые слоями поворотные режущие пластины использовались в
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
