Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 214 215 216
|
|
|
|
А1203 и ТЛС. Между сплавом и ПС имелся переходный слой из гц-фазы (Соз^^зС). Обнаружено присутствие в покрытии двойного оксида А12ТЮ5, что связано с взаимодействием слоя ПС с растущим слоем А1203 и избыточным кислородом, поступающим из газовой фазы. Располагается он на границе слоев ПС(ПО) и А1203 и представлен чаще всего мелкодисперсными выделениями. Толщина слоев ПС, А1203, Гц имеет соответственно размер: 4...6; 1...3; 2...5 мкм. А1203 представляет а-моди-фикацию. Наличие ПС способствует хорошей адгезии слоев а-А1203 с основой. Установлено (ГУП ВНИИТС), что при осаждении А1203 непосредственно на твердый сплав зародышеобразование идет на карбидных составляющих твердых сплавов: \УС; твердых растворов (П,Та,\У)С, или (П,\М)С и практически не отмечается на кобальтовой связке, что приводит к плохой адгезии растущего слоя А1203 с основой, повышенной пористости в самом слое и его неравномерной зернистости (крупнозернистости). Алюминий и кислород из парогазовой фазы взаимодействует с фазовыми составляющими сплава из-за высоких температур процесса, что приводит к "выгоранию" углерода. Все это ухудшает свойства сплава-основы. Наличие ПС, предварительно нанесенного на пластину, подавляет эти явления и способствует равномерному зародышеобразованию и его высокой плотности по площади сплава и мелкозернистого равномерного слоя. Образование А12ТЮ5 повышает адгезию слоев А1203 и ПС. ПС препятствует диффузии А1 и О из газовой фазы к поверхности сплава. В слоях ПС и А1203-а установлены остаточные напряжения -сжимающие. Сравнительные лабораторные испытания режущих свойств МНП с однослойным покрытием ПС и двухслойным А1203 + ПС показали повышение стойкости в 1,5-2 раза, по сравнению с однослойными. Многогранные неперетачиваемые пластины с различными покрытиями показаны на рис. 135. 3.5. Влияние содержания кобальта на качество наносимого покрытия из карбида титана При нанесении износостойких покрытий на твердые сплавы существенное влияние на качество покрытия оказывают состав и структура сплава -основы. Основные требования к основе следующие: высокие прочность, теплои термостойкость сплава в сочетании с высокой пластичностью, хотя этих требований недостаточно, они не учитывают структуру и состав сплава. Рис. 135. Общий вид многогранных неперетачиваемых пластин с различными покрытиями В ГУП ВНИИТС исследовали сплавы ВКЗМ, ВК6, ВК8, ВК10, в которых обнаружена переходная зона между слоем и основой из карбида вольфрама и кобальта (фаза типа п.), толщиной от 1 до 5 мкм. С увеличением содержания кобальта и ростом толщины покрытия величина остаточных напряжений в слое уменьшается. Режущие свойства пластин говорят о большей эффективности нанесения покрытия на многокобальтовые сплавы ВК. Положительное влияние большего содержания кобальта на параметр ПС можно объяснить близостью их кристаллических решеток и типа их химической связи. Если учесть, что образование зародышей и слоев в первую очередь идет на кобальте, с последующим разрастанием на другие фазы, то можно предположить, что рост кобальта в сплаве приводит к увеличению периода элементарной ячейки карбида титана, особенно в начальные этапы роста слоев. Снижение остаточных напряжений с ростом содержания кобальта объясняется некоторым уменьшением разницы в величинах коэффициентов термического расширения материала и покрытия. У карбида титана этот коэффициент больше, чем у сплавов WC-Co, что приводит к уменьшению термических напряжений в материале покрытия. 3.6. Нанесение покрытий на БВТС Нанесение TiC на БВТС (ТН20, КНТ16, КНТ20, КНТ30) показало, что покрытия, независимо от способа нанесения, (ГТ и ДТ) по составу многофазны: твердый раствор на основе TiC, интерметаллид MoNi4, а также сложные карбиды Ni и Мо (типа фазы гц). С увеличением содержания Ni-Mo количество хрупких интерметал-лидов MoxNiy в покрытиях возрастает. Прочность у сплавов с покрытием снижается на 20...35 %, причем, чем больше связки, тем больше уменьшение прочности, что связано с ростом количества хрупкого интерметаллида.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
