Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 214 215 216
|
|
|
|
твердого сплава с богатой танталом фазой сложных карбидов, что обеспечивает высокий предел прочности при растяжении и стойкостью при высоких температурах. Многослойное покрытие, состоящее из отдельных слоев толщиной менее 1 мкм, обладает высокой абразивной стойкостью и ударной вязкостью. Верхний слой из модифицированного оксида алюминия снижает износ в результате окисления и диффузии, а также препятствует образованию нароста на режущей кромке. Там же были представлены режущие пластины из твердого сплава твердостью 90...92 НЯА с покрытиями из нитрида титана, нитрида гафния, карбида титана и оксида алюминия, нанесенными методом химического осаждения из парогазовой фазы. Большинство пластин шлифуют перед осаждением покрытия. Все пластины находят широкое применение. У готовых изделий контролируют плотность, твердость, магнитное насыщение и коэрцитивную силу. С помощью стереоми-кроскопа на полированной поверхности излома изучают пористость, определяют наличие свободного графита или гц-фазы. Прибор КЕУЕХ 6500 используется для определения толщины покрытий. Характер износа пластин со слоями из нитрида и карбида титана позволил установить, что пластины с покрытием из карбида титана характеризуются большим сопротивлением износу задней поверхности. Это происходит из-за ббльшей твердости карбида титана по сравнению с нитридом титана 32,0 и 24,5 ГПа соответственно. Однако сопротивление износу передней поверхности пластинок со слоем из нитрида титана выше, чем из карбида титана, что объясняется меньшим коэффициентом трения и ббльшей толщиной слоя нитрида (15 мкм) по сравнению со слоем карбида титана. Установлено, что при правильном подборе соотношения нитрида и карбида титана можно добиться оптимальных режущих свойств пластин. Износостойкие слои из нитридов и карбидов титана применяют в виде комбинированных покрытий. Так, Уе1а11\уегк-Р1еапзее (Австрия) сообщает о применении покрытий, состоящих из нескольких слоев карбо-нитридов титана различных составов практически от чистого карбида титана до почти чистого нитрида титана. Толщина многослойных покрытий составляет 7... 10 мкм (против чисто карбидных или нитридных покрытий в 3... 6 мкм). Английская фирма Сшапк также выпускает неперетачиваемые пластины с комбинированным покрытием. На самой пластине находится очень тонкий (0,5 мкм) слой карбида титана, а затем слой из карбонитрида, переходящий в чистый нитрид (в этом сообщении указывается на недостаток покрытий из чистого карбида титана в связи с неизбежным появлением подслоя из гц-фазы, который при комбини рованном покрытии отсутствует). Следует отметить, что по другим данным, подслой из этой фазы полезен, так как способствует лучшему сцеплению основного слоя карбида с основой пластины. Однако описанными выше комбинированными покрытиями из TiC-TiN не исчерпываются достижения в области повышения износостойкости неперетачиваемых пластин. Известны работы по использованию в качестве покрытий оксида алюминия, материала, являющегося основой так называемой "режущей керамики", которая является наиболее износостойким из известных режущих материалов, но не получила широкого применения из-за высокой хрупкости. Так, шведская фирма Sandvik Coromant начала выпускать пластины с покрытием из оксида алюминия на слое из карбида титана. По данным фирмы, новый режущий материал по износостойкости значительно превосходит твердые сплавы с покрытием из карбида титана и характеризуется прочностью, подобной сплавам подгрупп Р10 и Р15 по ИСО. Пластины с таким покрытием можно применять в тех случаях, когда требуется высокая износостойкость, а режущая керамика не может быть использована из-за ее недостаточной прочности. Испытания показали преимущество новых режущих пластин, по сравнению с керамическими, при обработке чугунных деталей со скоростью резания 405 м/мин, подаче 0,7 мм/об и глубине резания 4,5 мм. При обработке стальных деталей со скоростью резания 210...900 м/мин (подача 0,66 мм/об, глубина 3,1 мм) стойкость новых пластин в 2-3 раза превышала стойкость пластин с покрытием из карбида титана. В США ведутся работы по нанесению на твердые сплавы покрытий из тугоплавких оксидов (Zr02, А1203, НЮ2 и др.). Особое внимание материалу покрытия из А1203 уделяется не только из-за его свойств, но и стремления создать композиции, которые сочетали бы в себе достоинства твердых сплавов (прочность и пластичность) с высокой твердостью и окалиностойкостью керамических материалов. Однослойные покрытия из А1203 на твердых сплавах приводят к обезуглероживанию последних, а в случае инструмента обуславливают склонность к выкрашиванию режущих кромок, в связи с чем однослойные покрытия из-за непрочного сцепления с основой не получили распространения. В ГУП ВНИИТС предварительно на пластины (МНП) из ТТ10К8Б наносили слой карбида титана толщиной 7... 10 мкм, а затем А1203 при температуре 700... 1050 °С из газовой смеси С02 и А1С13 в токе водорода. Окислителем был углекислый газ. Толщину слоя А1203 регулировали путем изменения подачи реагентов и температуры реакции. Рентгенографическое исследование показало образование двухслойного покрытия
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
