Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 214 215 216
|
|
|
|
титан неустойчив в среде хлоридов, поэтому взаимодействие титана с углеродом (из метана или сплава подложки) становится возможным. Химизм процесса достаточно сложный и, как показывают экспериментальные данные, возможно протекание других реакций, например: 3TiCl2 + С TiC + 2TiCl3, где AG°= -107,9 кДж/моль. Факторы, влияющие на процесс осаждения покрытия из газовой фазы Важнейшим фактором является температура. Ее величина (ниже 1020 °С) способствует получению мелких, твердых и хрупких покрытий, плохо сцепляющихся с основой. При высоких температурах (1050°С) образуется грубое кристаллическое покрытие, имеющее небольшую износостойкость. Возможно даже получение рыхлого покрытия (осадка) при очень высоких температурах (быстро прошла реакция). Температура подложки не должна превышать 1200 °С, иначе может произойти диффузия кобальта в покрытие. Кроме того, может сильно увеличиться скорость роста зерна, что затруднит регулирование толщины покрытия. Очень важное значение для получения покрытия хорошего качества имеет подготовка поверхности твердосплавной пластинки. Незначительное обезуглероживание поверхности и создание тонкого ровного слоя г|-фазы обеспечивает оптимальную, для обработки резанием, структуру покрытия. Мелкие порошки покрытия образуются, когда скорость возникновения зародышей материала покрытия больше скорости их роста. Другими факторами являются давление и концентрация составляющей покрытия в газовой фазе. При повышении давления до атмосферного получается более тонкий порошок. Рост скорости газового потока увеличивает скорость наращивания покрытия, однако эффективность осаждения падает. Повышение концентрации до определенного предела приводит к росту слоя. Скорость осаждения зависит и от соотношения парциальных давлений реагентов. Для получения одинаковой толщины покрытия по всей поверхности пластины необходимо добиться равномерного распределения температуры по поверхности и равномерного снабжения всей поверхности свежим "покрывающим" газом. Это очень трудно обеспечить, особенно второе условие. С помощью контроля температуры, давления, состава газоносителя (парогазовой смеси), скорости и равномерности его подачи можно регулировать толщину получаемого покрытия. Состав парогазовой смеси оказывает влияние на состав покрытия и прочность его сцепления с основой. Так, если при осаждении покрытия из карбида титана изменить состав парогазовой смеси: вместо СН4 взять С7Н8 (толуол), то при 1000... 1050 °С покрытие получается рыхлое, так как выделяется избыток углерода, "разрыхляющий" покрытие. Регулируя технологические параметры процесса осаждения получают карбидный слой требуемой толщины (5... 15 мкм). Металлографические исследования сечения пластин с покрытием показало, что промежуточная зона между покрытием и основой отсутствует, на глубине до 50 мкм потери углерода не обнаружены. В настоящее время с целью упрощения процесса осаждения пытаются изменить состав парогазовой смеси: вместо склонного к гидролизу Т1С14 предлагаются другие титаносодержащие соединения одновременно с углеродосодержащей группой (комплексы). Например, (С5Н5)2Т1С12, (С5Н5)2Т1(СНз)2 или хлоридов с органическими лигандами. В табл. 30 приводятся некоторые данные по различным покрытиям, полученные в ИМЕТ им. Байкова. Таблица 30. Условия нанесения и характеристика покрытий Параметр Комплексное Температура решетки Стехиометрия соединение разложения, К материала карбида покрытия, Нм NbCl5+CH3CN 1273, 1373 0,44667 NbCo,95 0,44672 NbCo,96 NbCl5+9NH3 1373 0,44658 NbCo,94 TaCl5+CH3CN 1173,1323 0,4420 ТаСо,78 0,4430 ТаС0,8з ZrCl5+2CH3CN 1173, 1323 ZrCl, ZrN, Ссво6 ZrCo.55 ZrC, Ссв06 ZrCo.6 Стабильность свойства покрытия в значительной степени зависит от очистки составляющих парогазовой смеси. Однако установки тонкой очистки газов и газосмесительные блоки, обеспечивающие поддержание заданных состава и расхода смеси у нас отсутствуют. Приходится покупать за рубежом. Метод ГТ проще метода ДТ, хотя менее производителен и требует строгого поддержания всех параметров процесса, в особенности, расхода реагентов. Метод КВТК Для упрощения процесса нанесения покрытия в нашей стране Д.В.Пику-новым предложен метод КВТК (рис. 134) (карбидизация высокотемпературное титанирование карбидизация), применявшийся в опытном
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
