Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 214 215 216
|
|
|
|
чем в 2 раза, при этом пористость покрытия снижается с 15 % до 7,5 %. Имеются данные о более высокой износостойкости детонационных покрытий из А12О3-40 % ТЮ2, чем из чистого А1203, наносимых на сталь (за счет образования интерметаллида ТцА^з). Карбиды металлов У-У1 групп. По данным о свойствах слоев из карбидов, наносимых на твердосплавную основу термодиффузионным методом, можно сделать вывод о том, что единственным приемлемым для слоев соединением является карбид тантала. Однако не было проведено изучение причин невысокой стойкости пластин с другими изучаемыми покрытиями. Возможно, что низкая стойкость объясняется плохим сцеплением слоев с основой или же недостаточной толщиной покрытий. Подтверждением этого являются данные швейцарской фирмы Вегуех, занимающейся нанесением покрытий на различные материалы, которые показали, что покрытия на твердых сплавах из карбида хрома Сг3С2, наносимых аналогичным методом, дают ббльшую стойкость, чем покрытия из карбида титана. Нитрид кремния. На основании имеющихся данных можно сделать вывод о возможности использования нитрида кремния 8 ^4 для создания износостойких слоев. Он обладает относительно высокой твердостью, а также отличается высокой стабильностью физических свойств и кристаллической структуры вплоть до 1700 °С. По износостойкости резцы из БЬг-Ц уступают лишь гексаниту А (вюрцитоподобный нитрид бора), превышая карбид кремния и электрокорунд. Нитрид бора. Поликристаллический нитрид бора (эльбор) используется в качестве режущего инструмента. Предлагается метод нанесения ВЫ на твердосплавные пластины. Он заключается в одновременном спекании и прессовании пластин в засыпке, состоящей из ВЫ 70 %, алмазного порошка и алюминитового сплава для связки. Толщина получаемого покрытия ~ 1,5 мкм. Однако не указываются конкретные свойства изделий с таким покрытием. Отмечается лишь прочное сцепление слоя с основой и возможность применения такого материала для обработки жаропрочных никелевых сплавов. Бориды и силициды металлов У-У1 групп. Среди других соединений, которые могут использоваться как износостойкие покрытия можно назвать бориды и силициды переходных металлов. В промышленности успешно применяются высокоизносостойкие наплавки на основе боридов, разработанные Волгоградским политехническим институтом совместно с ИПМ АН Украины. Зубья ковшей экскаваторов, наплавленные композицией из 40 % борида вольфрама и 50 % двойного борида титана и хрома, переработали более 30000 м3 абразивного грунта. В этих же условиях эталонные зубья, изготовленные из стали У8А и 35ХМЛ, прошедшие радиационную термообработку, выходили из строя после обработки 13000 и 18000 м3 грунта. Среди боридов и силицидов особенно интересны дибориды и дисилициды, такие как Т1В2, ТаВ2, СгВ4, ИЬВ2, Т1Б12, МоБ12 и др. По структуре они представляют собой двумерные сетки. Такое строение решетки обуславливает низкий коэффициент трения. Дибориды и дисилициды переходных металлов термически устойчивы и начинают разлагаться при 3000 °С. Они имеют высокие значения модуля упругости. Однако их недостатком является низкая стойкость к окислению (ниже 1000 °С). Исключение составляет лишь СгВ4, который не окисляется до 1700 °С. Весьма перспективны для использования в окислительных средах тройные соединения типа боросилицидов, при нагреве которых образуются сложные боросиликатные стекла, обладающие защитными свойствами. В качестве твердого и износостойкого материала в промышленности используется карбид бора, который по твердости уступает лишь алмазу. Износ карбида бора, литого карбида вольфрама и сплава ВК12, проведенный в одинаковых условиях, составляет соответственно 4,5; 28; 68 мм3/ед.времени. Вследствие высокой износостойкости В4С применяется для изготовления шаблонов, калибров, матриц для протяжки абразивных стержней, фильер, ступок для истирания твердых материалов. Однако использованию карбида бора для режущего инструмента препятствует его высокая хрупкость. Одним из путей снижения хрупкости может быть легирование В4С переходными металлами 1У-У1 групп. Эффект снижения микрохрупкости без заметного снижения твердости, наблюдается уже при введении 0,5 % Т1, Сг, а введение Ъх и Ш снижает хрупкость при одновременном повышении твердости. В отличии от работ по увеличению стойкости инструмента за счет твердых тугоплавких слоев приводятся данные (США) о повышении режущих свойств твердосплавных пластин в 7-9 раз путем нанесения слоя рутения или осмия и последующего диффузионного отжига. Покрытие наносится одним из известных способов (электролитически, плазменным напылением, припеканием) и может иметь исходную толщину от 2 до 125 мкм. Отжиг проводится при 1335...1350 °С 1...2 часа, охлаждение до 20 °С в течение 1 часа. Влияние Яи и Об объясняется авторами повышением температуры перехода ГП в ГЦК-решетку с 400 °С для чистого кобальта, до 1100°С для сплава Со-30%Яи. Материал с ГП-решеткой имеет низкий, а с ГЦК-решеткой высокий коэффициент трения. Кроме того, прочность твердого раствора Со-Яи(05) выше прочности чистого кобальта Повышением твердости твердых сплавов при обработке их ионизирующим излучением (электроны, протоны, Не3+) занимаются в Англии. Так, за счет облучения дозой 1,6x1017 ион/см2 Не3+ с энергией 30 МЭВ твердость твердого сплава 94 %\УС-6 %Со повысилась с 17,00 до 24,00 ГПа. Однако использовать такой эффект для повышения свойств
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
