Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 214 215 216
|
|
|
|
При адгезионной связи большую роль играет площадь контакта, ее увеличение за счет создания шероховатостей улучшает адгезию. Создаваемые износостойкие покрытия на твердых сплавах являются диффузионными. Концентрация вещества покрытия убывает от поверхности вглубь изделия. Образовавшаяся между основой и покрытием связь должна сохранять свою устойчивость в течение длительной эксплуатации при повышенных температурах, не "рассасываясь" диффузионно или вследствие ряда последовательных химических реакций. В этом отношении боридные и силицидные покрытия более устойчивы, чем карбидные и нитридные. Нарушение связи между основой и покрытием может происходить и вследствие большого различия в коэффициентах термического расширения материалов. Отчасти это является ограничением в создании покрытий из карбида и нитрида титана большей толщины, чем 10... 12 мкм. 3.2. Характеристика соединений, используемых в качестве износостойкого покрытия На основании литературных данных можно сделать вывод основным наносимым покрытием является карбид титана, далее идут карбо-нитрид титана, нитрид титана и карбид титана + оксид алюминия. Толщина покрытий колеблется от 3 до 20 мкм. Эти покрытия дают увеличение стойкости пластин по сравнению с пластинами без слоев в 4-5 раз. В нашей стране выпускаются твердосплавные пластины с покрытием из карбида титана и нитрида титана. ПС и 7Ж Выбор карбида и нитрида титана в качестве материалов износостойких покрытий можно объяснить их удовлетворительными эксплуатационными свойствами, а также освоенной технологией нанесения. Покрытия из Т1С и Т1И дают в среднем одинаковое повышение режущих свойств инструмента. Однако происходит это за счет различных причин, и характер износа пластин с этими покрытиями различен. Единого мнения о предпочтении одного материала другому нет. Так, крупнейшие фирмы по производству твердых сплавов БапауИс (Швеция) и СагЬо1оу (США) предпочитают покрытию из карбида титана, для увеличения долговечности покрытие из А1203. Дочерние предприятия БапсМк-Ушпй (Англия) и БоГйу (Франция) лучшие результаты получают на покрытиях и Т1И и Т1(С,Ы). Аналогично фирма КеипапШаП (США) переходит к промышленному выпуску неперетачиваемых пластин с многослойными покрытиями из карбонитрида и нитрида титана. Изучению механизма износа твердосплавных резцов с покрытиями из этих соединений уделяется большое внимание. Явление износа вообще характеризуется многими факторами, главные из которых луночный износ и износ задней поверхности. Из сравнения этих двух факторов для покрытий из TiC и TiN следует, что TiC снижает износ задней поверхности резцов, a TiN значительно уменьшает луночный износ. Большая эффективность покрытия из TiN на передней грани в месте контакта резца со стружкой объясняется тем, что TiN в большей степени замедляет диффузию материала резца в стружку, чем TiC. На задней поверхности пластины, где температура ниже, чем в лунке, этот фактор имеет меньшее значение. Здесь износ происходит главным образом за счет истирания, а стойкость к истиранию у TiC выше, чем у TiN, так как TiN несколько хуже сцепляется с основой. Сочетать хорошую прочность сцепления, высокую износостойкость задней поверхности пластин и стойкость к лункообразованию можно путем создания многослойных покрытий. Подобные покрытия дают повышение износостойкости примерно в 2 раза по сравнению с покрытиями из карбида титана. Однако, покрытия из TiC и TiN не лишены недостатков, главный из которых невозможность обработки титановых и других труднообрабатываемых сплавов, а также резкое снижение защитных свойств покрытий при скоростях резания более 80 м/мин из-за их невысокой теплостойкости. Поэтому во всем мире ведутся поиски материалов-заменителей TiC и TiN. Оценивая результаты опытов по использованию этих соединений для износостойких слоев, необходимо отметить, что свойства таких покрытий будут зависеть от метода их нанесения. Данные по влиянию способа нанесения на свойства покрытий не приводятся. А1203. Покрытия из Д1203 обладают высокой твердостью, выдерживают высокие температуры, обладают низким коэффициентом трения, который не изменяется в широком интервале температур, а также низкой теплопроводностью. Однако существенным недостатком оксида алюминия является то, что он плохо сцепляется с твердосплавной основой, видимо вследствие большой разницы в кристаллических решетках WC и А1203. Гораздо лучшее сцепление можно получить при нанесении оксида алюминия на слой карбида титана, что усложняет технологию нанесения. Это объясняет то, что оксид алюминия мало используется в качестве износостойких покрытий, а лишь как основа "режущей" керамики. Возможно, что применение новых методов нанесения покрытий, а также введение в состав оксида алюминия некоторых добавок, позволит получить более прочное сцепление А1203 с твердосплавной основой без промежуточных слоев. Так, некоторые авторы предлагают для увеличения прочности сцепления и уменьшения пористости напыленной плазменным методом оксида алюминия вводить в него небольшие количества стеклообразующих оксидов, таких как 1203 или Si02. Добавление 5 % 1203 к А1203 повышает прочность сцепления со стальной основой более 10'
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
