Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 214 215 216
|
|
|
|
Постоянство установки инструмента по высоте центров станка или корпуса для сборного инструмента, что способствует равномерному износу пластин и улучшению чистоты обработанной поверхности. Взаимозаменяемость многогранных пластин позволяет устанавливать их без дополнительной наладки инструмента и оборудования. Обеспечивается удовлетворительный отвод стружки при точении стали в достаточно широком диапазоне режимов резания. Сокращение примерно в 5-6 раз потерь дорогостоящих металлов (вольфрама, тантала и кобальта), основных составляющих твердых сплавов. При использовании многранных твердосплавных пластин возврат твердого сплава в металлургическую промышленность превышает 90 % от их количества (по мере износа МНП собираются для химпереработки), при использовании же напайных пластин возвращается всего лишь 15 % (на химпереработку). Уменьшение запаса инструментов в целом, так как одна державка может быть использована в среднем для 60 пластин. При этом экономится значительное количество стали, которое необходимо при изготовлении напайного инструмента. Возможность производительно и с высокой степенью точности выполнять округление режущих кромок на специальных установках. Округление режущих кромок твердосплавных пластин, предназначенных для обработки стали, повышает эксплуатационную стойкость, играя роль упрочняющей фаски. Существенное снижение удельных затрат на эксплуатацию инструмента при одновременном повышении производительности операции. Применение инструмента с механическим креплением твердосплавных пластин позволяет увеличить производительность обработки с 4,7 до 14%, в зависимости от режима резания и снизить стоимость обработки детали на 18...42 %. При переходе от напайных резцов к резцам с непере-тачиваемыми пластинами не только снижается стоимость обработки одной детали, но существенно повышается значение экономической скорости резания, (соответствующей минимальной стоимости обработки); одновременно возрастает производительность обработки и улучшается степень использования основных фондов. Возможность применения износостойких покрытий для значительного повышения стойкости инструмента, что за последние годы дало качественный скачок в развитии режущего инструмента. Минимальный экономический эффект на 1 кг неперетачиваемых пластин из твердых сплавов за счет снижения эксплуатационных расходов на инструмент равен 80,5 руб. Недостатками МНП являются: определенная строгая геометрия резца (не всякая); больше затраты на изготовление, по сравнению с напайными резцами; неприменимы для ограниченного пространства; применяются не для всех условий обработки резанием; себестоимость МНП больше, чем напайных. В нашей стране в конце 1995 г. выпуск МНП составлял "15 %, из них 25 % выпускали МНП с покрытием. §3. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ С ИЗНОСОСТОЙКИМИ ПОКРЫТИЯМИ Повышение работоспособности режущих инструментов одна из главных проблем металлообрабатывающей промышленности. Одним из эффективных путей решения этой задачи является создание твердых износостойких покрытий на неперетачиваемых режущих пластинах из твердых сплавов. Применение таких покрытий создает целый ряд преимуществ по сравнению с резцами без покрытий: повышение срока службы режущего инструмента; сокращение количества резцов, подлежащих замене; уменьшение потребности в дорогих материалах V/, Со, Та; повышение производительности режущего инструмента за счет интенсификации процесса обработки; улучшение качества и точности обрабатываемых деталей; снижение стоимости обработки. Стоимость пластин с покрытием возрастает по сравнению с обычными на 15...20%, в то время как стойкость инструмента повышается в 2-9 раз. Поэтому в нашей стране, как и в других странах, еще с середины 60-х годов ведутся исследования по созданию таких износостойких покрытий. В целом проблема создания любых надежных защитных покрытий может быть разделена на два основных этапа. Во-первых, задача заключается в разработке состава покрытий, которые в комплексе с основным материалом должны давать совместимые и полезные системы. Во-вторых, необходимо разработать такую технологию нанесения покрытий, которая обеспечила бы его максимальную надежность в работе. При решении обеих этих проблем необходимо рассматривать покрытие и защищаемый материал не изолированно один от другого, а как единый композиционный материал, который должен соответствовать определенным требованиям. В настоящее время уже -35 % твердосплавного инструмента США выпускается с покрытиями. 3.1. Материал покрытия для режущего инструмента Целью нанесений на твердые сплавы покрытий является повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента за счет более высокой износостойкости слоя, чем основы резца. В настоящее время не
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
