Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 214 215 216
|
|
|
|
сиалон имеет высокую термои жаростойкость. В России известен сиалон составов: 85 % 813Ы4; 7,5 % ПС; 7,5%А1203 и 80,4 % З^; 15% ПС; 4,6 % А1203. Сравнивая твердые сплавы, керметы на основе А1203 и сиалон можно увидеть, что наилучшие показатели для резания имеет сиалон. Силинит-р. В Институте проблем материаловедения АН Украина разработан режущий материал на основе нитрида кремния под названием "силинит-р". Керамический инструментальный материал силинит-р обладает высокой износостойкостью, стабильностью структуры в широком интервале температур. Изготовляется из дешевых и доступных исходных продуктов. В составе материала отсутствует вольфрам, его соединения и другие дефицитные компоненты. Горячее прессование режущих пластин из силинита-р осуществляется в графитовых пресс-формах при температуре 1700... 1800 °С и давлении около 30 МПа. В условиях резания материал не взаимодействует с большинством сталей, а также сплавами на основе алюминия и меди. Ниже приведены его физико-механические свойства: Твердость НЯА .................................................................................94-96 Твердость НУ, ГПа ...........................................................................20 Плотность, Мг/м3 ..............................................................................3,8^1,0 Прочность при сжатии, МПа ...........................................................2500 Прочность при изгибе (при 20-900 °С), МПа.................................500-700 Теплопроводность, Вт/(м'К): при40°С.................................................................................13 при 400 °С...............................................................................12 Модуль упругости, ГПа....................................................................350 Силинит-р предназначен для чистовой и получистовой обработки углеродистых конструкционных и инструментальных сталей различной твердости (до НЯС 70), серых и отбеленных чугунов, некоторых цветных сплавов на основе меди и алюминия и ряда полимерных материалов. ОКТБ Института проблем материаловедения АН Украина выпускал опытные партии неперетачиваемых пластин трех-, четырехи пятигранной формы без отверстия с габаритными размерами, соответствующими ГОСТ 1943, ГОСТ 1949, ГОСТ 1963. Возможно изготовление режущих пластин нестандартных типоразмеров с максимальными габаритами до 50 мм. Применение пластин из силинита-р при обработке резанием позволяет заменить режущий инструмент из вольфрамсодержащих твердых сплавов на операциях получистового и чистового точения: в ряде случаев исключить операцию шлифования закаленных сталей и повысить в 2-3 раза производительность обработки; заменить алмазный инструмент при декоративном точении некоторых драгоценных металлов и сплавов на основе алюминия. Нитриды и бориды. За рубежом известны попытки использовать в качестве износостойкой составляющей нитриды и бориды тугоплавких металлов. Однако они оказались практически безуспешными. Сплавы на основе нитридов, наряду с низкой прочностью, имели и пониженную твердость, а сплавы на основе боридов при довольно высоких значениях износостойкости обладали повышенной хрупкостью, вследствии склонности чистых боридов взаимодействовать со связкой с образованием сложных боридных фаз. В последнее время фирмами, США и Италия, разработаны и выпускаются сплавы на основе нитридов и боридов (60 % ТаЫ или 2гЫ и 40 % ХгВ2), карбидов и боридов (ХгС^гВ2 = 50:50 и 50 % ПС и 50 % ПВ2) без металлических связок. Эти сплавы, отличающиеся высокой твердостью и износостойкостью, используются при обработке очень твердых высокоабразивных материалов и в качестве фильер для горячего волочения проволоки. Диборид титана. Японская фирма ЫКК разработала новый спеченный диборид титана (ПВ2), сохраняющий высокие твердость, прочность и вязкость при высоких температурах. В новом дибориде титана содержится малое количество добавок этот материал можно получать как спеканием, так и горячим изостатическнм прессованием для достижения необходимых механических свойств. Он характеризуется высокими прочностью, твердостью (аизг 890...980 МПа при 1000°С, НУ 2250...2940 МПа) и вязкостью разрушения, которые у него выше, чем у карбида и нитрида кремния. Другим преимуществом нового материала является высокая электропроводность. Новый диборид титана будет применен для режущих пластин, волок, сопел и других деталей, требующих высокой износостойкости. Глава 9. МНОГОГРАННЫЕ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ПЛАСТИНЫ (МНП) §1. РОЛЬ МНП Одним из основных путей дальнейшего развития и совершенствования твердосплавного режущего инструмента является применение инструмента, оснащенного неперетачиваемыми пластинами (рис. 131). Эффективность применения твердых сплавов в промышленности во многом определяется рациональностью и совершенством инструмента, для оснащения которого они предназначены.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
